5s方案

5s方案。

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5s方案(篇1)

5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、规范和保存来提高组织的效率和生产力。在车间执行5S管理可以帮助提高车间的生产效率和质量，减少浪费和错误，并提高员工的工作满意度。下面是车间5S管理实施方案：

1. 整理(整顿)：整理是指将物品分类，并确定哪些物品需要储存或使用。这可以通过设立仓库管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。

2. 整顿：整顿也包括清理不需要的物品，并消除物品之间的相互作用。这可以通过设立库存管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。

3. 清洁：清洁是指保持工作环境的干净和整洁。这可以通过定期对车间进行清洁来实现，以确保员工和物品的安全和卫生。

4. 规范：规范是指建立标准工作流程和作业程序，以确保工作的准确性和效率。这可以通过制定作业指导书来实现，以确保员工按照标准流程执行任务。

5. 保存：保存是指将物品保存在正确的位置，以确保其安全和可用。这可以通过设立安全库存管理系统来实现，以确保物品在正确的位置，并且符合规定的数量或尺寸。

在实施5S管理的过程中，需要制定相应的政策和标准，并定期对车间进行进行检查和评估，以确保5S管理的实施效果。同时，需要建立相应的培训和激励机制，以提高员工的5S意识和执行能力。

5s方案(篇2)

关于开展5s百日活动的通知

各部室、车间

为改善和提高公司企业形象，提高员工的整体素质，改善员工的精神面貌，公司决定于2011.5.1—2011.8.10在全公司员工中开展“5s”百日活动，具体安排如下。

一、领导小组

组长：副组长：

成员：二、活动主题

告别昨天，挑战自我，塑造

三、活动步骤

1宣传阶段（5.1-5.15）

1） 召开组长会议（5月6日）

2） “5s”知识培训（5月7-15日 ）

2组织实施（5.16-5.31）

各部门按5s要求进行整理、整改、清洁、清洁，逐步提高员工素质，使公司整体面貌大为改善。

6---7月

1每周五下午3:5，领导小组成员按照5s要求对公司各部门进行联合检查。对检查中存在的问题，由责任人负责，限期整改。

2每周评估后现场计算得分。最高分为最好，最低分为最差（分别对生产车间和部门进行评价和评分）。

3、最优与最差旗在评出单位悬挂一周。

4每月总分最高的车间和部门各奖励100元。每月总分最低的部门、车间各罚款50元。奖惩人员为部门负责人和部门成员（员工），分配比例为5:5

5损坏、私自摘掉、悬挂不正确的，罚款100元。

三。总结表彰阶段（2011.8.1-2011.8.10）

1召开5s百日活动总结表彰大会，总结经验，提出进一步改进建议。将5s纳入日常管理活动

2、汇总各项检查成绩，评出“5s”优秀团队，优秀个人给予表彰奖励。

****

2011年4月30日

5s方案(篇3)

工程管理部5s活动标准

“必需品”与“非必需品”的判别基准：将工作场所每周使用至少1次的物品定为必需品，使用周期在一周以上的定为非必需品。

工作场所的检查包括看得见和看不见，非必要物品不应隐藏在非指定存放区域和各种隐蔽场所。

工作场所不得保存非必需品。

打印机必需品（要）：

正常设备和机器：计算机，**，打印机；

正常使用中的工具：钻孔机；

正常使用的工作桌、工作椅；

使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；

办公用品、文具；

有用的文件、图纸、书籍、报表、手稿、宣传资料等；

使用中的工具柜、个人工具柜、更衣柜；

最近三天的报纸，装饰盆景没有枯黄。

其他有用物品及私人用品等。

非必需品（不要）：

地面上（或地板上）的：

废纸、灰尘、杂物、烟蒂；

油污；不再使用的办公用品、垃圾桶；

破垫板、纸箱、抹布、包装物；

过时的标识等。

桌子或柜子：

破旧的书籍、报纸；

破桌垫、台垫和椅垫；

老旧无用的报表、账本；

空的饮料瓶、食品袋等杂物；

无用的劳动保护用品、丢弃的工作服等。

墙壁上（目视板上）的：

蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；

过时的公告物、标语、信息；

破损的文件袋；

乱写乱画的字迹、残留的张贴物等。

吊（挂）着的：

过时的标识；

破损的文件袋等。

对必需品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

必需品和非必需品的处理办法：

物品放置原则：应遵循“定位置、定品目、定数量”的原则，并符合以下要求：

根据生产工艺布局规划，经常使用的物品摆放在工位最近的位置；

物品100％归位；

物品按功能、种类区分放置；

特殊物品应当设立专门的存放场所。

物品摆放方法：

集装箱放在箱、柜、支架等内，本着节约成本、方便取用的原则

提出想法后部门统一规定；

物品摆放利于先进先出；

尽量立体放置，充分利用空间；

堆放高度应加以限制，一般不超过1.2m；

易损坏的物品应分开或垫上，以防碰撞；

做好防潮、防尘、防锈措施。

垃圾应分别存放在**和non**，并明确标识。

纸质文件的5s：区分需要的和不需要的，不需要的文件及时进行整理，发行新版本时，及时对旧版本进行处理，废弃或销毁。

1） 对文件进行分类并定点保存。企划部文件主要是绩效考核、公司重要文件、董事会资料、资质申报资料等放在企划部专用柜里，宣传用品中**放在**柜，横幅等放在柜子里。

2）应在首页上建立目录索引。 如有必要，应为每个类别设置一个页面，以方便快速搜索。

3） 文件夹封面和侧面应注明类别名称、管理负责任和保管期限。

4） 文件更改时，应及时更改目录索引。

5）仅注明具有参考价值的材料。

做好防潮、防尘、防虫、防火工作；定期修补维护。

管理部5s活动内容

5s的检查要点

5s方案(篇4)

发动机公司

汽油机三厂

2012年5s活动策划方案

批准：审核：

编制：二零一二年一月

汽油三厂在2011年的现场管理工作中取得了一定的成绩，未来的一年，挑战更加严峻，如若在日常管理工作中不能常抓不懈，不进则退，要想使分厂的现场管理水平不走下坡路，少走弯路，就必需要贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，现场管理水平才能更上一层楼。

生产现场直接反映了一个企业的管理水平，是企业管理的基石。因此，为了美化生产现场、创造良好的工作环境、提高企业形象、引导和规范全体员工的行为，提高各班组维护和改善现场的积极性，从而提高整个分厂的现场质量，为了加大汽油机三厂现场管理力度，更全面、更深入的提高现场管理和各项相关管理举措的有力实施。

（1） 目的：规定团队的日常管理行为；

开发模式：个班组建立点检表，按要求进行巡检；

预期效果：加强生产现场重点难点控制；

（2） 目标：与公司5s管理理念保持一致；

开展方式：修订管理办法；

预期效果：根据公司5s管理体系，制定相关措施，确保实施；

（3） 目的：加强公共场所管理；

发展模式：制定责任制，奖优罚劣；

预期效果：有效控制公共卫生区环境；

（4）目的：由于现场的标识使用时间较长部分出现卷边、脱落等情况的发生开展方式：检查、更新内容、更换破损标识

预期效果：完成更新，内容正确

（5）目的：规范日常摆放

开发方式：在设备上设置文件

预期效果：美化生产现场，覆盖每个生产岗位（6）目标：对办公室进行5s检查

开展方式：组织办公现场检查小组，定期进行办公现场的卫生情况检查预期效果：规范办公现场的摆放，清洁等工作

（7） 目的：规范队部管理软件建设

发展方式：按照公司现场管理标准，成立内审组，每季度进行一次内审。预期效果：完善团队**管理软件

（8）目的：评比优秀现场工段

开展方式：每月通过检查的方式进行评比

预期效果：每月评估一个优秀的站点段

（9） 目的：组织现场检查组参观学习

开展方式：内部单位的走访学习

预期效果：开阔视野，提升管理团队能力

（10）

目的：营造分厂5s管理文化氛围

开展方式：开展5s劳动竞赛

预期效果：通过竞赛方式开展相关创新活动，提高现场管理水平；

甘特图组长：尚文兵

副组长：何平、鲁新峰、张蔚

成员：张平、王波、王学康、胡二彬、卓晓科

组长：负责公司5s推进计划任务的落实和本单位5s推进工作的一切事务；

副组长：负责分厂5s推广计划、检查、监督、考核、宣传培训及车间实际5s推广的管理和实施；

组员：负责立足现场围绕5s开展工作,负责现场问题的整改，通过开展全员性5s培训，帮助员工准确把握5s实质，全面系统的导入精益体系，强化员工的精益意识，培养精益的习惯.

5s方案(篇5)

运营维修班5s活动策划方案

指导：沈岩

策划：彭健美李龙军

一、背景：运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。

如何加强运维队伍的内部事务，以及维修工具、仓库的管理，是摆在维修队伍面前的一个紧迫问题。

开展5s活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

二、5s 内容：

整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(****suke)

三、5s的用处

（1） 提高工作效率-工区划分，货物摆放一目了然，工作又快又好

（2） 安全性-不误用开关，不被放错的物体绊倒

（3） 减少浪费-不要把好的产品当成废品扔掉。找东西方便，节省时间

（4） 提升团队形象-客户、领导和其他外来人员对干净整洁的环境给予高度评价

（5） 增强员工的归属感-员工愿意在自己创造的良好环境中工作

四、5s的具体内容

（一） 整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

（二） 整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。

（3） 清洁：清理工作场所的灰尘、杂物、垃圾、污水、油污，彻底控制污染源。

（4） 清洁：为巩固以上3s成果，进行考核奖惩。

（5） 质量：每个人都要养成良好的习惯，把5s纳入目标考核。

五、整顿中的三定、三要素

1、 三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)

2、 三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)

六、整理、整顿的最低要求

（1）公共财产和私有财产应分开放置，不得混在一起；

（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。

七、竞赛及考核区域

（一） 运营维修班仓库，寝室。

（二） 运营维修班负责维护的各个场站。

八、竞赛办法另行制定。

9、 5s实施后的日常维护。

5s实施后的日常维护包含在具体考核中。对在5s实施过程中做出特殊贡献的人员给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。

（一） 样板区域。

选择具有代表性和有效性的区域作为全班的实施模式

（二） 定点摄影。

5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。

（三） 红牌作战。

对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。

红牌必须在整改完成并经验收确认后方可取回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。

（四） 形迹管理。

把物体的投影形状放在放置的木板和墙上，用钢笔画出来或用刀挖出来，然后把物体放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。

例如，在放置垃圾桶的地面上，画一个底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。

（五） 目视管理。

一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。这样做的好处是你可以一眼就判断出物品的状态。

比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹标签的上部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个嘴里叼着烟斗的头

（六） 看板管理。

使用广告牌，管理项目，通知，**，使之公开。5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。

5s方案(篇6)

一、 活动背景

5s不仅是工厂管理水平的体现，也是提高员工工作舒适度和工作效率的有效途径。目前公司高层高度重视5s，但目前5s开展陷入了“要检查就应付一下”的尴尬局面，并且对5s没有系统的认知。按着工厂推行5s的指导思想，开展了这项活动。

二、 活动目的

1在员工中有效普及5s相关知识，形成生产线管理模式。

2提高员工参与5s的激极性，达到全员参与的效果。

三。顺利实施5s，提高员工工作效率，提高产品质量，提升企业形象。

4为员工提供舒适的办公环境。

三、 活动开展

为保证活动的顺利开展，活动分为宣传知识普及、现场5s活动开展、评价和活动总结三个阶段。

（1） 宣传知识普及（2周）

1建立5s活动委员会的组织架构。

2制作5s内容卡并分发给每个员工。

3. 准备5s知识库，发放给车间负责人，由车间负责人在早会及平时工作中，对员工进行培训，每线内部考核，并选取2人参加公司级竞赛，比赛第一名，第二名，第三名的线别，在三阶段的考核中分别加10分，5分，2分。

4准备车间5s挂板及相关宣传栏，使每位员工了解5s。

（2） 现场5s活动（2月）

这一阶段是5s活动的重要阶段，为期两个月。第一个月是清理整顿月，第二个月是清理清理月。主要内容如下：

1.整理整顿月

按照以下标准执行

2.清扫清洁月

按照以下标准执行

注：1。各条线确定5s活动负责人并上报精益改善部。

2. 5s活动中红标签由精益改善部印发至各线，各线应在不符合区域张贴红标签，并更新至5s行动单，每月每线至少使用20张有效红标签。多一张有效红标签在最后+1分，以此类推。

（有效红标是指经精益改善部确认可行，提出后记录在行动单上并实实的项目）

三。共享区域的负责人由车间负责任指定。如果扣除共享区域的分数，则分配到车间的所有行。

4在清洁月的后半个月，精益改善部门将要求工厂提供5s文件。所有员工都可以参与，主要关注5s活动的思想、建议和实施。字数在上面，这是我的原创作品。

由5s评审团评出一等奖一名，二等奖两名。并赠送200元和100元等值礼品。

（三） 评比及活动总结

5s评委会成员集体到现场检查5s活动月成绩，并为各线打分，打分表会由精益改善部出具并提前印发。并由5s评委会组长，总结此次活动的收获。

注：1。各条线5s活动月结果=5s委员会最终得分+5s知识竞赛奖励项目+有效红标超出目标奖励项目

2. 按照成绩高低，评比出5s标杆线1名，颁发锦旗，并给与标杆线员工每人100元的奖励；评比出5s卓越线2名，并给与卓越线员工每人50元的奖励；评比出5s优秀线2名，并给与优秀线员工每人20元的奖励（同一负责人若负责2条及以上线均获奖，负责人仅拿最高奖项1次）。

三。标杆线将在精益改善部的配合下，针对每个岗位发布5s标准。完成后，将发布到**上，并逐步推广到各行。

（四） 预算

5s小卡片制作：200元

5s挂板：1000元

征文活动奖品：400元

锦旗：100元

对标奖励：2000元（按每条线20人估算，含早班和夜班）

优秀线路奖励：2000元（按每条线路20人估算，含早晚班）

优秀线路奖励：800元（按每条线路20人估算，含早晚班）

其他费用：300元

合计：6800元

附件：1.红标签

2.5s行动单

5s方案(篇7)

2015年公司生产现场5s活动推进计划

一、目的

通过在生产现场推行5s活动，打造生产现场安全、整洁、和谐、轻松、愉悦的工作环境，提升员工素养，促使员工养成良好的工作习惯，夯实企业文化基础。

二、目标

（1） 建立生产现场5s标准。

（2） 为公司生产现场制定视觉标准。

（3） 完善公司生产现场5s管理体系和评价标准。

（4） 将5s活动融入团队管理。

三、组织机构

组长：副组长：

组员：职责：

1制定并批准项目推进计划和实施计划。

2根据推广计划组织项目实施相关工作。

三。保障和协调项目推进过程中所需的资源，解决项目推进过程中的重大难题。

4总结和巩固各种5s标准。

5建立5s管理体系和评价标准。

6.开展5s相关培训。

四、实施内容

（一）整理

建立生产现场物品（含有害物质）的清洁标准，对生产现场不必要的物品定期进行处理。

（二）整顿

制定和完善生产现场物品标识标准（含固定标准），对生产现场物品进行统一标识。

（三）清扫

1建立生产现场清洁制度，定期对生产现场进行清洁工作。

2解决切削液处理、铁屑乱飞、涂装环境差等难题。

（四）清洁

建立5s管理体制和评价标准。

（五）素养

1.制定5s手册。

2开展5s教育培训，使员工养成良好的工作习惯。

五、推进日程

六、管理机制

（一）会议机制

1.周例会:每周召开周例会时由组长汇报推进计划完成情况，主要是检查项目计划实施情况，反省项目不足之处，协调推进中的问题，制定后续行动计划。

2.月度例会：每月召开月度会议时由组长汇报推进计划完成情况，主要是汇报项目进展情况，包括工作计划及节点完成情况和需要协调的疑难问题，以及后续行动计划。

（二）诊断机制

综合管理部和项目组每周不定期对各部门的执**况进行检查和指导。

（三）问题管理

项目组组织对各单位提出和检查的问题进行分析，并在3个工作日内给出处理标准。

（四）固化机制

对于各部门在实施过程中具有代表性的做法，项目组将其固化为相应的标准和制度进行固化和推广。

（5）奖惩机制

对于在实施过程中，表现突出的部门和个人进行适当的奖励，对于无视纪律，表现落后的部门和个人按公司制度进行考核。

5s方案(篇8)

1、本方案目的：

为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。

①、方针：一点一滴做起，打造精益团队!

②、要求：培养四个意识（环境意识、品质意识、成本意识、效率意识）。

③、目标：环境清新、物流有序；标记清晰，安全保障；培养素质、提高效率；稳定品质，提升形象。

2、范围：

本细则书确定了三丰木业有限公司7S活动管理体系。本制度适用于公司的全体员工的素质提升及现场管理过程（适用于公司各部门,函括厂区内的食宿场所、办公场所、生产现场等）。

3、执行原则：

3.1、自我管理的原则

全员参与自觉自发的改善，现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时，也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作，物品尽然有序地流动。

3.2、标识清晰原则：

明确各种物品的类别，确定包装方式，摆放整齐，减少浪费，搬运方便，放定点，设置区域，利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。

3.3、责任到人原则：

各区域、设备、物品有明确管理责任人，对于清扫应进行区域划分，实行区域和日期责任制且责任到人。每个部门、每个员工都有明确的岗位责任、工作标准和工作目标。

3.4、持续改善原则：

坚持PDCA循环，通过滚动检查，不断发现问题，不断解决问题。在检查、考核、评比后，针对存在问题，提出改进措施使“7S”活动不断向深度和广度开展下去。

3.5、奖优罚劣原则：

通过检查评比，树立先进典型，推动后进进取，重奖成绩显著者，表彰好人好事，扎扎实实开展“7S”活动。

4、管理职责：

4.1、行政管理职责、对7S归口管理，负责以下工作：

①、制定《7S现场管理实施方案》

②、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。

③、协助各部门成立7S管理小组，跟进各小组工作执行情况。

4.2、各单位/部门职责

①、按《7S现场管理实施方案》制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。

②、各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的7S管理直接负责。

③、各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。

④、各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以教导执行。

4.3、成立7S小组：

①、制定《7S管理职责》

②、各独立生产单位必须成立1个以上的7S小组；品质并在生产中。

③、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个7S小组、

④、每个7S小组的组织人数原则上不少于1人、

⑤、7S小组负责监督/检查各部门7S工作执行落实情况、对7S工作改善跟踪。

⑥、行政主任为7S小组总负责人，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核；

5、7S的执行

5.1、各部门自行组织落实7S管理，每周至少进行1次7S评比，内部7S奖惩措施并执行。

5.2、各部门7S评比记录和奖惩记录应统一归档管理，每月2号之前向行政管理提交上月的7S执行总结和评比检查记录。

5.3、行政管理每月组织2次全公司7S评比检查，按奖惩处罚外还必须按照考核方案落实考核；行政管理不定期组织召开7S检查会议，并且要每月总评一次。

6、责任区域划分：

6.1、7S管理机制图。

6.1、厂区/生活区的公共场所归行政管理划分落实责任单位。

6.3、各部门对部门所使用的工作场所直接负责，

6.4、公共场所责任划分图

7.月度评比检查

7.1.月度评比检查方法：每旬检查一次，每次检查的具体时间由现场检查组临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时在沙发事业部生产部办公室集合。 7.2.每月三次检查完毕，“7S”管理部根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

8. “7S”检查的评比规则：

8.1.评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.4+∑当月评比检查得分/参与评分人数*0.6 8.2.月度评比检查评分规则——实行扣分制，参与检查的人员按检查表进行评分，汇总后确定最后得分。

8.3.月度评比检查中发现的不合格事项，也须开《7S检查整改通知单》。

9.4.最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金. 8.5.“7S”整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过总经理批准。

8.6.检查组若有人员离职，由新进相应人员替补。评分人员：由7S评分小组评分。

8.7.每月10日前公布各部门上月名次。 8.8.总分为100分,得分都在85分以上不作处罚，第一名照奖；最高成绩未达到90分时，不颁发奖金。

8.9.日常巡察评分规则——实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格整改报告扣1分/次，其中涉及到机器设备的一级保养、生产与消防安全的不合格整改报告报扣2分/次。具体按《7S检查表》。

9、检查考核与奖惩：

9.1、评比奖惩办法

9.2、公司每月不下二次的7S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括每月部门每部门周评比结果和上半月评比一次的结果进行综合后，作为奖惩依据，并且存档。

9.3、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

9.4、奖惩内容：

①、公司评比出第一名：对该单位奖励300元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。

②、公司评比出第二名：对该单位奖励200元。（给工序全体人员平分）,直接奖励上司50元。

③、公司评比出倒数第一名：罚该单位300元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金100元；

④、公司评比出倒数第二名：罚该单位200元，并且按公司《奖罚制度》进行考核。（由工序全体人员平摊），直接上司扣罚金50元。

⑤、倒数第

一、二名所有扣罚金由财务根据生产部提供名册扣罚，其中总金额70%奖给评分结果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配处理，另30%提交生产部留作各工序均达85分以上奖励基金

5s方案(篇9)

一、　素养地含义及目地

（一）、素养地含义

素养是指通过前４ｓ地活动，使员工自觉遵守各项规章制度，养成良好地工作和生活习惯，提高生产效率和工作效率，减少安全隐患；从而提高员工整体素质，进而提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好地企业文化，促使单位核心竞争力得到提高；素养强调地是持续保持良好地习惯.

（二）、主要内容

扫盲的主要内容包括以下几个方面：

（）加强“”地执行和改善，以改变习惯性，制定月份为“”加强月.

礼仪培训活动：礼仪是一个人内在品质的外在体现

（）素养提升活动：通过活动地开展培养良好地习惯，提升员工地素养.

（）验收评价活动：5s活动周期结束后，进行实施效果评价，明确今后工作的重点和方向

（三）、素养地目地

素养是５ｓ地重心，更是全体员工工作所期盼地“最终目地”.在５ｓ活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目地不仅仅在于希望员工将物品摆好、擦拭干净而已，更主要地目地在于透过细琐、简单地动作，潜移默化，改变员工气质，使之养成良好地工作和生活习惯.

扫盲的目的体现在以下三个方面：

（1） 作为公司的员工，遵守公司的规章制度，按照规范开展工作

（2） 作为一个社会人，他恪守社会公德，热心公益事业

（3） 作为一个家庭成员，有责任感，尊老爱幼，关爱家庭。

二、推行步骤

（1） 礼仪培训活动

在服务行业，决定单位形象地重要因素之一是员工形象，而决定员工形象地主要因素是员工地礼仪规范.

礼仪是在社会交往活动中地约定俗成地一种敬重他人、美化自身地行为规范、准则与程序.仪容、仪表、礼貌、礼节等，都属于礼仪表现地基本形式.

无论是管理者还是普通员工都应该深刻认识到，客户对单位地每一次印象累积起来就是公司地整体形象，不仅窗口服务部门，后勤职能部门也应注意礼仪规范，以维护公司整体形象.

因此，单位应积极开展礼仪训练活动，加强员工在仪容仪表、服务规范、待人接物等方面地培训.下面是本单位培训主要内容.

、员工仪容规范

、服务用语p1ean。

（二）、素养提升活动（月日月日）

５ｓ素养地提升是通过各种有意义地活动来推动地，素养提升活动是“素养”地载体和有效手段.有以下几项活动：dxdit。

１、早安活动

早安活动是指员工每天早上见面地时候互相微笑着道一声“早上好”.看似简单地活动，长期执行起来却不容易.试想，当你心里想着办公桌那个堆积如山地文件、安排得满满地日程表，急匆匆走进写字楼地时候，能够得到同事和领导一个微笑、一句问候，这是多么愉快地一件事情，好心情自然能带来工作中地高效率.

２、问好活动

问好活动室在早安活动地基础上，进一步发展而来地.问好活动要求员工任何时候见面都要问一声“你好”，而不只是早上.同样，对待外来地客人，无论是否认识，也都要问好.

通过长期坚持早安活动、问好活动这样简单地活动，能够带来很多显而易见地益处，比如：创造和谐地人际关系，提升团队协作精神；保持愉快的心情，提高工作效率；提升单位形象.

３、守时活动

准时是指员工在工作或生活的各个方面，如上下班、开会、接待客人、完成工作任务等，都要严格遵守时间

守时活动地目地是锻炼员工地自律性，营造守时高效地工作氛围.同时，守时也是一个人、一个单位、甚至一家企业基本素质地直接体现.在现代商务活动中，守时是最基本、最重要地礼节之一.

守时能够给人以“信赖感”，避免许多不必要地误会和麻烦，创造更多地商业机会.

、赞美活动

赞美活动是指单位应努力创造一种赞美和鼓励远多于批评和指责地工作氛围，以此来保持员工地良好心情，提高工作效率.

有时候，一句赞美地话，一个肯定地眼神，一个鼓励地举动，便足以改变一个人地一生.凡是赞美、鼓励办不到地事情，批评、责骂往往更做不到.每个员工都应当学会把赞美当成最好地礼物，去送给所有地同事、朋友和客户.

哪怕是需要批评地时候，也可以采用“汉堡式批评”地方式，即先赞美，再批评，最后再赞美.

、公益活动

无论员工个人还是单位，都是社会地重要组成部分，都有义务为社会地发展和优化贡献自己地力量.公益活动能够培养员工地爱心，同时还能无形中提高单位地知名度和美誉度.rtcrp。

、文明有礼活动

结合我县《关于开展“做文明有礼地湖口人”主题活动地通知》在厂内组织开展文明有礼地员工活动，人人争当文明有礼地员工活动.

（3） 验收和评估活动

为了检验各部门地执行效果，需要进行验收评估工作.这是非常重要地一项工作，是每一个循环必须进行地阶段性总结.验收评估工作应由推行委员会领导牵头、各部门组员实施.

结合号文件制定验收评分表.验收评分表包含以下几个内容：序号、验收项目、验收基准、评分标准、分值、得分、扣分理由、检查对象、检查人、检查日期等.5pczv。

推进组织单位成立一把手挂帅地推进组织，下设部长、干事及包含各部门在内地组员，明确人员职责，形成组织机构图，并制定５ｓ管理实施办法是否有符合条件地组织结构图并明确人员职责；是否制定了管理实施办法.

实施计划，制定项目实施计划，分管部门，每周二对各部门进行检查。

准备培训材料并分发给员工学习；组织培训，并有详细培训记录；参加人员、地点、时间、讲师、培训内容等。

宣传工作制定宣传口号；制定在公司显著位置展示的广告牌，包括摄影定义、组织实施方案推广、介绍等；设计各种标识，标识具体包括：设施状态标识、禁烟标识、安全警示标识、人员状态标识、文件柜标识、更衣柜标识等.ldayt。

汇总工作随时汇总上报各种文档资料，包括活动地问与答、要与不要物地判定基准、定点摄影**、需补充物品详单、岗位规范控制表、每周总结计划、每周会议纪要等 .zzz6z。

定点摄影将现场的问题点拍**并保存，然后通知大家限期完成整改

应根据工作需要确定补充物品，并注明物品的名称、数量、用途和位置。dvzfv。

工作规范控制表内容详细全面，包括所有人员

“我为进一言”活动通过每周会议这个平台、发动员工谈论，并把有代表性地言论整理汇总.

守时运动会议、拜访、接待等要守时，有特殊情况不能准时出席或到达要提前**通知，建立相应奖惩制度并做好记录.rqyn1。

清理责任区域内的所有物品和办公环境，并保持干净整洁，符合相关书面清洁标准

进行各种形式地员工训练，如安全培训、脱泥培训、工艺参数培训、并进行了考试，还有通过登山活动等提升员工地精神面貌，使组织活力化.emxvx。

物品定位对所有物品（特别是活动设备、各种柜、架、工作台、椅子、办公用品、消防器具、饮水机、垃圾箱等）进行定位.

在推行委员会地领导下对各部门进行验收.验收地目地不是检查，而是评估和继续改善.最后，检查完成后，还要开展以下工作：

（１）形成验收报告对各项目组进行评估，报告应客观地对单位５ｓ阶段性推**况进行评测，判断是否已达到预期地效果.

（2） 将验收结果报执行委员会奖惩

（3） 总结各部门工作亮点，在本单位推广，相互学习提高

（4）各部门应对常见问题提出解决方案

（5） 根据投产前的情况和5s管理要求，提出下一阶段的工作目标和工作计划。

三、关键控制点

（一）、自觉素养

在开展素养活动地时候，容易走入一个误区：用强制地约束代替自觉地遵守.制定一系列惩罚措施来保障规范地遵守和活动地开展，这些都不符合５ｓ推行地本意.

想要使员工拥有最优地素养，一切活动地开展都必须是公开地状态，让员工自觉地去参与素养提升活动.自觉地素养才是真正地素养，关键在于让员工明白个人与联社地利益是一致地，提升素养既利于单位地发展，也利于个人地成长.

（二）、返潮现象

返潮现象是指由于持续推行不力导致推行效果出现反复地情况.单位推行５ｓ最常犯地错误是不能周而复始、循环持续推行.总是以为整理、整顿、清扫、清洁、素养推行完毕之后就意味着５ｓ活动地终结，就可以高枕无忧、一劳永逸地享受５ｓ地卓越成果了.

单位应坚决杜绝返潮现象.５ｓ活动并不是一项阶段性地工作，它需要长期地做，反复地做，每一次循环推行都会巩固以前地成果并取得新地提升.长此以往，才能真正让５ｓ落地生根，与联社文化和谐共存，融入每一名员工工作和生活地点点滴滴中.

6ewmy。

江西洪城水环境保护****湖口分公司

5s方案(篇10)

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5S实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5S实施准备阶段

（1）召开车间动员会，表达实施5S活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5S管理活动实施领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5S基础管理知识，实现全员参与。

三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路

（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。

（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目

1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；

2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；

3.将不必要的东西放在角落等处；

4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。

6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；

7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。

8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路

(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。

(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3、整改要求

一目了然、使用快捷、干净整洁、布局合理、规范有序。 (3)检查整改项目

1.设备、仪器是否安装到位；

2.有各种不能用的工具，有很多勉强能用的工具，还有工具有没有固定好。 3. 好坏部分是否堆叠在一起； 4. 文件是否摆放杂乱无章。 （三）保洁阶段 1、保洁的基本思路

（1）设立保洁责任??区，实行班组长负责制和奖惩制度。对指定区域，每月给予组长100元现金奖励，3次抽检不合格者，扣100元现金奖励。产生的所有奖励和惩罚都用于奖励团队负责人。

(2)清洁生产现场的设备、工具、物品、工作场地等。 （3）及时整改清洗过程中发现的问题。 2、清洁范围

办公区、生产车间、仓储区。 (3) 检查清洁项目

1。检查通道内是否有纸屑等杂物。 2、地面是否有水污染、污垢、灰尘等。

3.拖把、零件、包装材料等是否妥善存放？

4.桌面工作台的文件、工具、零件是否乱七八糟。 5. 墙上是否有不必要的东西。

6.设备、工具和仪器是否生锈，是否有油脂或污垢。 (4) 清洁阶段

1.清扫基本思路 (1)落实前期3S工作

(2)保持良好的工地环境。

（3）领导班子成员经常巡视，带动全员关注5S活动。 2、清洁检查项目

（1）工作台、椅子的检查

< p> 1.杂物和个人物品藏在抽屉里或桌垫下。

2.将当天不用的材料、设备、固定装置、手电筒等放在桌子上。 3、设备、工具损坏、油漆剥落、破损。 (2)货架检查

1．未使用的货物、材料和设备堆放在上面。

2.放置的物品上没有识别标记，除当事人以外的任何人都很难找到。 3. 架子或物品堆得太高，不易拿取。 4. 不同物品相互叠放，取放困难。 5、不按“重、低、高”的原则摆放。 6、布满灰尘、脏污。 7. 物品放久了，变质了。 (3) 通道检查

1．物品乱堆乱放，通行不便。2.人行道和货道混杂。

3.作业区与整改通道混合4．有积水、油污、纸屑等。

（4）设备检查

1．现场没有用

2.破旧损坏的设备使用但不维护 3. 陈旧老化的设备仍然勉强运行和整改 4. 设备放置不合理，使用不方便 5. 电线和导管损坏老化 6. 过滤装置没有及时更换。

7.标志脱落，分不清

（5）办公桌检查，

1.办公桌很干净，但抽屉很乱。2.个人物品随机放置

3.许多文件、报告和其他材料随意堆放4。已处理和待处理的材料不分类放置

5.桌面很脏，物品很杂乱，尘土飞扬 (6) 文件检查

1.各种新旧版本并存，不知道谁是最新版本2。过期的还在使用中

3。没有要求的文件，但是有很多不相关的文件。4.机密文件不受管理，任何人都可以随意阅读。 /p>

6.没有分类，也没有专门的文件柜或文件夹存放。7.收发无记录、无稿件。

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹无防潮、防虫、防火等措施.没有清理。

2.地面是否有水污染、污垢、灰尘等。 3. 墙上是否有不必要的东西。

4.设备、工具、仪器等是否生锈，是否有油脂等。 5.办公桌、工作台，是否清理。 (5) 素养阶段 1. 素养的基本理念

(1) 持续推行4S，直至成为全体员工的共同习惯 (2) 教育培训

(3) 员工严格遵守规章制度

5s方案(篇11)

公司总部、室内装饰事业部、美国部：

为营造全员参与5s活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识，培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，经公司研究决定，举办首届5s知识竞赛， 现将知识竞赛活动方案公布如下：

一、时间安排：

拟定于8月举行。

二、队员组成：

总部和各事业部各有2个团队，每个团队由3人组成。

三、比赛规则：

1、由各队领队抽签决定分组。

2竞赛题分为三类：必答题、急答题和风险题。竞赛题目采用于第五期《四维尔报》第三版《5s现场管理知识》。

3、必答题包括参赛队“指定必答”和“共同必答”两种，答题时间30秒。“指定必答”由各参赛队的每名选手按座次依次回答，每轮每队的每名队员独立回答一题，其他队员不得补充或帮助，共进行1轮。每题的10分，正确答案加10分。答错或不能答对不得分。

“共同必答”由每个代表队依次选题回答，每题的10分，正确答案加10分。答错或不能答对不得分。

4、抢答题共24题，每轮8题，由主持人读完题并说“开始”后，参赛队员方可按抢答器进行抢答，答题时间不得超过30秒，答对一题加10分，答错或超时，每题扣10分，主持人未读完题或未说“开始”就按抢答器的，扣10分，且该题作废。

5、风险题由各队自行选择答题分值，答题时间为1分钟，（也可放弃答题）。答题顺序根据当时得分数由高到低（分数相同时按抽签顺序排列）。题目分值与难度对应，分别为10分、20分和30分，由任意一名队员回答，其他队员可以在规定的时间内予以补充。

正确答案加相应分数，答题内容不全、错误或不能在规定时间内回答的，扣减所选问题的相应分数。放弃答题不扣分。

6、竞赛中如有名次并列且影响到决定胜出队的情况时，将对名次并列的队采取加赛抢答题的方式决出名次。在加时赛中，先得分的胜利者为胜利者，答错者直接出局。这道题在加赛中得分数是10分。

7本次比赛各队的基本分为100分，由主办方当场决定。如果主持人不能确认选手的回答是否正确，评委应当场作出决定。评委会的现场裁定为最终裁定。

8为了扩大参与，调动现场气氛，观众将穿插有奖竞赛。两轮共有12个问题。回答正确问题的观众可以得到纪念品。

四、要求：

18月5日前将总部、室内装饰事业部、美国部事业部代表团名单报送总经办。

2、每个代表队上场三名选手，要求统一着厂服，参赛选手在竞赛中途不得随意退场。

三。各队按照抽签确定的顺序入座，主持人向观众介绍。

4参赛者应注意主持人的阅读。如果主持人没有把问题读清楚，选手可以要求重读一遍（比赛除外）。参赛者必须讲清楚普通话，大声说话，以便主持人和评委进行评判。

5允许协商时，由参赛者在台上讨论决定，其他人员不得在台下指挥。

6、比赛不得作弊。凡发现参赛队员在赛台出现翻阅资料等舞弊行为时，每出现一次倒扣20分。

五、奖项设置：

一等奖1名，二等奖2名，优秀奖3名。

六、组织领导

活动由总经办组织，总部制造部、室内装饰厂事务部、美国部总经理办公室协助。

5s知识竞赛活动程序

一、 主持人宣布竞赛活动开始

2、 介绍嘉宾、公司领导和六个参赛团队。

三、 介绍竞赛裁判组成员。

四、 宣读现场纪律

1、 观众（包括各自拉拉队）及参赛队员要充分体现诚亿人“品质至上、客户导向、快速反应”的共同经营理念，展现良好的精神风貌；

2参与者回答时，听众应安静，不得有提示、低语和大声喧哗；

3、 观众竞猜时，大家要踊跃举手、积极参与，答对者可获得一份纪念品；

4、 参赛队员及观众作答时吐词要清楚，声音要宏亮；

5、 参赛队员作答完毕后，在规定的作答时间内请讲“答题完毕”

5s方案(篇12)

车间5S管理实施的步骤

2015年05月14日 来源：互联网

关键字：5S管理，现场管理，车间管理

5S是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法，它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场，培养员工的职业素养，让员工对工作充满热情，营造一种持续改善的强势氛围。实施5S管理必须要遵循其原则，按照计划和步骤来实施：

1．工厂最高管理者对5S的认识和信心

5S是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2．举行工厂管理层5S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤重点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3．建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标

实施5S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4．制订5S实施计划

工厂何时开始启动5S示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5．5S的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

6．示范区推进5S

在大多数情况下，在5S全面推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功，让经理和员工积累成功开展5S的经验，培养5S的火种。工厂可委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现工厂管理层的承诺和实践。

7．工厂全面推广5S

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行5S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5个为什么”分析等工具。

8．引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S的宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9．持续改善，挑战新目标

工厂在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造。

5S管理是所有管理活动的基础，做5S要得到领导的支持，还需要所有员工的配合，在实施过程中，要及时的汲取教训，学习别人成功的经验，让一切规范化，所有不良的习惯都必须及时更正。