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收藏机械制造实习报告。
行然后知之艰，非力行焉者不能知也。实习是对于学习成果或者相关课程进行实际操作的一种方式，实习结束后自然就会需要撰写实习报告，一份精彩的实习报告是可以体现出我们的优秀文笔。一篇优秀的实习报告是什么样的呢？小编特意收集和整理了机械制造实习报告，不妨参考一下。希望你喜欢！
机械制造实习报告 篇1
时间过得真快，转眼之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到很多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就非常期待这样的实习机会，因为我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简单，在实习过程中我遇到很多的困难，但是最后都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了很多东西，这个必然对我以后的学习、工作产生不可或缺的影响。
机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。我相信跟我一样修了这门课的同学会发现，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性认识，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手能力。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺知识。
在大二第一个学期，学校安排了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车知识、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是所有老师在每一个工种开始的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本情况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中因为操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说希望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺利结束了两周的机械制造技术训练实习。
机械制造实习报告 篇2
转眼间机械制造工艺的实习结束了，那么相关的实习报告应该怎么写呢？下面是小编分享给大家的机械制造工艺实习报告，希望对大家有帮助。
机械制造工艺实习报告一：
虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。我在跟随供应咳嗽惫ぷ鞯氖焙颍讲欧⑾郑┯φ獠棵牛谄笠抵屑渲匾
首先，供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。恩华在XX年的营销工作有成绩，但不足也是明显的，其中的得失值得我去从思考。由于市场变化的剧烈程度远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。
其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。
往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。
还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。后来，我去拜访了公司的'董事，提到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。
再次，公司的内部管理工作。
单位为了发展，首先是设法招到本单位所需要的人员。招聘应从“人和事”两个方面出发，挑选出最合适的人来担任某一职务。成功的招聘，可以使更多的人了解本单位，并且帮助他们决定是否来这个单位工作。通过招聘录用，单位可以扩大知名度;而有效的招聘录用则可获得优秀的人员，有效地提高单位人力资源的素质，为单位的发展打下了良好的基础。
“企业的竞争实际上就是人才的竞争”啊!
还有，年龄和工龄对一个人的经验和见识确实有较大的影响，但是不能将它绝对化。由于每个人的天赋、努力程度、思维方式、知识程度等不同，其成长和成熟的速度也不一样。有的人即使到了5o岁，也只能做一些普通工作，要让他做领导工作不一定行。其实，对一个单位来讲，谁能给单位带来发展谁就应该上。
但是在实际情况中;还有许多不尽人意之处。这一点，我国与发达国家之间还有相当的差距。薪金、福利策略——应根据贡献大小进行分配。考核、奖惩策略——量化考核标准，重奖和重罚并举!考核是同奖励、惩罚紧密联系在一起的。考核的目的之一就是奖励优秀的员工，惩罚差的员工。为了考核而考核，还是为了工作而考核，是管理者对待考核的态度问题;为了个人的权力、利益而考核，还是为了单位的发展而考核，则是管理者的品德问题。使用同一种标准去考核中层管理者和员工是个方法问题。考核能否同真正的表现结合起来，则是考核技巧的问题。培训、晋升策略——给员工指出发展之路，给员工提供机会。
最后，企业产品的检验很重要。
质量是企业的第一信誉，是产品的形象。公司严把质量关，这就掌握了企业的未来。该公司正是怀着这种信念，检验程序相当严格，不合格的产品严格反厂重产。
通过这次实习，我学会了不少东西。实践出真知啊。
机械制造工艺实习报告二：
暑期两周的工厂实习已经顺利结束了。期间，在陈老师的带领下，我们分时间段分别在在A公司和B机械厂进行参观和实习。在实习中我学到了许多我们在课堂上学不到的东西，也更好的巩固了我们在课堂上学的理论知识，同时通过车间师傅的讲解，更深层次的了解了各种机床的加工机理。
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。 通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。 将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
虽说实习名义上有两星期，但是真正实习的时间只有一周。不知不觉实习的日子就这样过去了。回想在这七天的日子里，有时候自己也感觉很迷茫，有时候感觉自己很高兴。我很珍惜这七天的所学到的东西七天，学到这么多的东西我已经满足了。在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应该是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅让我获得了机械加工的基础知识,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
而在专业方面，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备，通过实习，学习实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力，通过实习，加深我们对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造了条件。
实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。
而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。 通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识。
同时，看着车间师傅忙碌的背影，每天每时都要重复着同一个动作，每一次都要忍受那高分贝的噪音。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会勇敢的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己应该干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合能力，在学校应该全面的发展自己。
七天,一个说长不长说短不短的时间，很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。
机械制造实习报告 篇3
看到汽车的内部结构的时候就是一种复杂的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采用铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们认识成型技术的应用。
现在我总算是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载娱乐信息系统及辅助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的发展。
第四天：快速成型技术尽管只有半天，确切的说是一个小时，因为前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传说中的3D打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。
我不得不佩服发明家们的智慧，对一个自动化的学生来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信心，有热情在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出伟大的贡献。
机械制造实习报告 篇4
2011年06月07日：刘老师为本次实习做一个简单的动员。更重要的是安排本次实习及提出相关要求。其中讲到的两点值得重视。
一是：到外面实习的纪律。首先到外面工厂实习代表的是南农，如果有什么不好的表现，必定会影响学校的声誉，以致学校与企业方的合作。这点确实如此，以学校的名义去实习，别人记住的一定是学校的名字。如果你表现不好，人家不会说谁谁谁一点素质都没有，怎么怎么样，肯定是说某某学校的学生一点素质都没有……。长期如此则会导致学校与企业方的合作，甚至会影响到学校毕业生的求职。其次到工厂实习，大型工具很多，比较危险，安全是一定要注意的。最后就是守时。一队人一起去，大家共同守时就是大家为自己和别人一起节约时间。这不仅是守时的表现，放大来看可以看出一个人的素质及一个团体的素质。
二是:我们去外面能做什么，能学什么，怎么学?下面用一个表格来说明。
这次动员会议感受比较深的就这上面两点内容。
2011年06月8日：今天去参观的工厂是南京南汽模具装备有限公司。整个参观实习过程有点快，有点进去走一遭的感觉。不过还好跟着古老师，古老师对这个模具厂还比较熟悉，更重要的是，古老师教模具，对模具比较了解。在他的讲解下，对模具制造有了初步的认识。
厂房门口放的是冲压出来的汽车侧翼。像是个形象工程。整个侧翼非常复杂，有很多的细节。听公司的任总介绍，这个侧翼是整个汽车盖板最大的一块，有更换，另外刃口部分特别锋利。特别锋利的还有边缘剪裁的结构。侧翼成型的.时候，下料是多下的，经过5个工序所有内部结构成型完成后，模具上的剪裁结构就把周围多余的料剪掉，直接成型零件的轮廓。这就是通过"侧翼"学习到的相关的模具知识。
后来看到的印象很深的是"大梁"，就是边梁式车架的纵梁。有那么长怎么能撑得起几吨的东西呢?太不可思议了。老师讲到边梁式车架的时候，我就想象过，我一直以为是用型钢(C型钢、H钢、或工字钢)焊接成的。没想到当时那么无知。
接下来，古老师提到了现在比较先进的一个机器试模机。这个机器有这样的特点：试完模如果需要修，上模可以直接翻转180°，工人就不用趴到底下仰着修;下模可以移动出来，方便修。这样不仅提高了工作效率，也提高了安全性。
关于冲压还要说的一点是，不仅仅有冷冲压，还有热冲压。把要成型零件的毛坯加热到一定温度后再冲压，改善它的冲压性能，使得冲压出来的零件工艺性更好。
大型的模具，通常要铸造毛坯。他的制作也比较有意思。首先是要用泡沫制作塑料模具;然后把塑料模具放到型砂中成型;最后把钢水浇注进去，把塑料模具融化。期间不加压。由于钢水的流动性比较差，零件结构也不简单，这样直接成型出合格的毛坯难度还是很大的。塑料模的制作主要采用线切割和黏贴的方法。
其他的模具也都差不多，映像也不太深刻。下面根据这次实习的了解，简单总结这个模具厂模具的生产过程：
1、铸造模具毛坯，把最基本的结构铸造出来
2、用铣床，铣削出零件的结构
3、调试模具，试冲压
4、再调试，直到能连续冲出合格零件为止
2011年6月9日：今天去参观的是变速箱厂。这个厂主要就做变速箱。此次参观主要学习了以下内容：
一、变速箱箱体其中一道工序的定位、夹紧和加工。这些零件都是中批量生产规模。使用的夹具为专门夹具。观察了变速箱箱体其中一半端面及周围钻孔的加工。加工端面采用平面+后支撑钉+侧支撑钉的定位方式，平面采用3个支撑钉固定了3个自由度，后支撑钉固定Y向的移动自由度。侧支撑钉固定了X轴方向的移动自由度。这样一种定位方式就把要加工的面的位置确定下来。钻孔用的夹具不太一样。采用的是大平面+小销钉的定位方式。大平面固定主要是为了确定轴向位置，而小销钉则是为了固定周向的位置。在这里真正认识到了夹具的威力。有了专门夹具，工人很迅速地就可以把要加工的部位的位置确定下来并夹紧，然后进行准确快速的加工。大大提高了生产效率。进一步认识了夹具的作用，对夹具的设计有很大的帮助。
二、了解了齿轮的一些加工方法。包括插齿、滚齿、拉齿。它们有各自存在的理由。滚齿机的效率是最高的，在大多数场合使用，主要用于大齿轮。对于齿轮轴上两个距离太近的齿轮，由于空间不足，只能用插齿机加工;小齿轮通常也用插齿机加工。对于内齿轮空间就更小，采用拉齿机加工。关于齿轮加工还学到了3个以前没了解的加工方法。
1、斜齿轮也可以采用插齿机加工，这点在以前是没有想到的。这个工厂采用的方法是在插齿刀具向下插齿的时候，同时让毛坯做旋转运动。把这两个运动合成，则是一斜向速度。最终加工出斜齿轮。
拉键槽、车外圆、挤齿、车拨叉槽。这里重点说说挤齿工艺。这个工序由专门的挤齿机来完成，主要是为了修整拉出来的键槽，方便与齿毂频繁配合。
3、齿毂的结构比较特殊。在齿毂的周围程中心对称铣3个槽，并在槽中间加工3个小孔。听工人介绍，这个也是为了准确与齿套配合而加工的，还要在槽中安装弹簧结构。孔的作用是为了方便进油。回来仔细想了下好像没有那么简单。那个孔可能与安放弹簧结构有关。这个小玩意激起了我对接合套的兴趣。上面一直讲接合套，这里纠正一下，上面所讲的东西都是同步器里面的。下面一起稍微看看同步器的一个工作原理。
4、了解了花键的一些加工方式。外键主要用滚齿机加工，加工效率很高。内花键有专门拉花键的机床。
5、认识了剃齿工艺，这个工艺主要是在齿轮精度要求较高的时候使用。加工完得齿轮精度可以达到6级。对于斜齿轮来说，不仅可以斜齿轮的斜角达到精度要求，而且表面光洁度也更小。
今天就学这么多，还没好好看完大伙就急着要走了，也就没怎么看了。真的很希望老师能给我们讲解下我们能看到些什么，该看什么，然后让我们自己去车间看，学习。有不懂的就问工人或找老师。这样不会几十个人的大队一起走，学习环境会有所改善。几个人一个小队，安静，讨论起来很方便。
2011年6月10日：今天去参观汽车发动机制造厂。由于时间上的原因只参观了连杆的加工生产线。对连杆的加工流程有了了解。下面就说说连杆的加工工艺工程：
1、模锻连杆毛坯。因连杆的工作环境比较差，且连杆在发动机中有很重要的作用。为了保证其力学性能以致工作的安全性，一般连杆毛坯都锻造。
2、磨削连杆的两个侧面。这个磨削是把连杆直接卡在导板上，两面同时磨削。磨削两个面主要是为后面的工序提供精基准。
扩、铰小头孔;同时镗大头孔;还有就是其他结构特征的端面(包括大头的顶块，小头的侧快，待加工螺栓孔侧突结构的平面)以及在大头孔上镗两个对称的小圆弧，这些都是为了给后续工序提供基准。
4、分离连杆体和连杆盖。以刚才加工好的面为基准，采用拉削的方式，分两次拉断，分离。
铣大头瓦槽。因整个过程在密闭的机床内完成，无法观察。整个加工过程不太清楚，是否有其他工序一起加工也不了解。
6、拉齿形。这个工序是在连杆大头的两个端面拉出锯齿状的特征，目的是为了加强连杆体和连杆盖的连接，减少轴向窜动。
7、把连杆体和连杆盖用螺栓连接起来。
8、在连杆大头孔上倒圆角，为最后镗孔做准备。
9、修形小头孔，并在小头孔处装入铜环。
以小头孔为基准，镗大头孔，保证两孔间的中心距，及大头孔的圆柱度。
以上就是依维柯发动机连杆大概的加工过程。
参观了发动机厂，三天的实习就结束了。整个实习过程有很多不尽人意的地方，但还是学习到了不上东西。包括模具的制造过程、齿轮的加工方法、连杆的加工工艺过程、以及其他零零散散的夹具、定位等知识。有了这些生
机械制造实习报告 篇5
一个良好的就业心态是多么重要!
我们还在制造四部见到了一个工人。他总是愉快地做着手头的工作：不时用行车搬运装卸齿轮、把加工完成的齿轮及轴用自制的木板架安放好，接料送料、时不时地指导新来的弟子和回答其他工人提出的问题，已然是这里的技术专家。我们看着他满头大汗的样子，问他累不累，他说他已经习惯了，既然选择了做这行就一定要做好。因为每天工作12小时，平时即使有休息也不爱出去玩，连家里给介绍的对象，由于没时间谈也回掉了，现在他满脑子装的都是这台机床，最爱护的也是这台机床，他最佩服的人就是邓建军，觉得自己能做到邓建军的一半就满足了!好像他不只是一个打工者，而是这里的主人。他说这些话的时候，我突然觉得他已经到达了一种痴迷的状态，这个工作对他来说好像不是辛苦和负担而是愉快的体验和满满的乐趣，我们和我们的学生在工作中能做到这样的又能有几人?
我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人?多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务!
在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平!
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1概述
1.1实习目的
毕业实习是机械制造与自动化专业学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个主要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
1、通过实习将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、了解各种机电产品、设备的加工工艺性，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
3、进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论课程学习的不足，掌握过硬的专业技能，为将来工作打下良好的基础.
1.2实习时间安排
根据学校安排，此次实习时间从2008年3月1日开始，5月31日结束，为期三个月。
第一阶段：2008年3月1日3月31日，在xxxx机床集团，主要进行听讲座，到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，通过对机械制造有一个整体的认识来把握机械制造的总的发展方向。
第二阶段：2008年4月1日4月31日，在工人师傅的指导下，实际动手操作，加工简单零件的一些基本工序。
第三阶段：2008年5月1日5月31日，在充分了解机械制造技术的基础上，通过借助工具书，请教工艺员，掌握零件机械加工工艺规程编制的一般方法和步骤。
1.3实习单位
本次实习我们主要在xxxx机床集团公司实习，在公司中通过听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
xxxx机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、中型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。
集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
产品与服务范围：锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。
自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时，铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业。
1.4实习地点
在这次实习过程中，我们主要在xxxx机床集团公司的与机械制造相关的毛坯生产车间、金工车间、装配车间经及质保、销售和售后处理等部门进行实习。每个车间的实习都能与所学理论知识相对应，做到理论与实际的密切结合，使我们的理论水平与实践结合的能力会有进一步的提高。
2实习过程
实习过程是本次实习的重要组成部分，通过实习过程使我们懂得了如何将书本里学到的理论知识、方式方法变成实践的行为。我从以下两个方面简要介绍本次实习过程中所从事的主要工作及任务。
2.1安全教育过程
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关。
2.2观摩学习和实际操作过程
在xxxx机床集团公司，通过观摩学习和实际动手操作，我们对毛坯选择，零件机械加工、产品的装配、质保、销售和售后处理等方面有了基本的认识，使我们的理论水平有了进一步的`提高，下面分别就实习过程中涉及到的这几个方面作一介绍。
2.2.1毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
2.2.2零件机械加工车间
来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
2.2.3装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
2.2.4质保，销售和售后处理
最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。
3实习总结
3.1实习体会
3.1.1对机械制造的体会
历时近×月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造业的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化，即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
3.1.2对本次实习的体会
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点,方式，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。
3.2实习收获
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
在这短暂而又充实的实践的实习过程中，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富，这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
3.3今后努力的方向
本次实习虽取得了一定的成效，使们的理论水平有了进一步的提高，但实习过程中也出现了许多问题，如理论与实践的结合、实际动手操作能力、工艺规程的编制等方向的知识还不够完善，为此，在以后的学习工作中还需进一步的努力。我认为，我以后应该努力的方向有以下几点：
3.3.1注重理论与实践的密切结合
无论在校学习期间还是在以后的工作中，应该注重理论与社会实践的结合，采用理论和实践的学习模式。做到课堂教育与社会实践的关系结合，暑期实践与平时实践的结合，社会实践广度与深度相给合的关系，分别通过课堂学习，暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来，能更完全的掌握。
3.3.2加强实践动手能力的培养
实践动手能力的培养应该是我们高职类学生的重中之中，在理论学习和实习过程中，通过多学，多问，多请教老师或工艺人员，在实践这一领域占有一席之地，充分发挥我们高职学生的优势。
3.3.3充分认识和把握机械制造技术的发展方向
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。在末来的机械制造领域，我们必须要把握这一方向。
机械制造实习报告 篇7
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关等。
二、毛坯选择
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。
三、加工车间
车间共分为五部分，车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床；二是在速度上，我们的加工速度太慢，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。
四、装配车间
任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行归类，以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具；再进行清洗零件，去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。
五、对机械制造的体会
历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造业的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
六、对本次实习的体会
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地认识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是太少，才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的联系，暑期实践与平时实践的联系，社会实践广度与深度联系，分别通过课堂,暑期和实践把我们所学的知识和运用相结合,才能更完全的掌握。
“千里之行，始于足下”，这近一周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习到很多知识、道理。
致谢
谢谢实训中心给我这个机会，让我在此实习，同时也给实训中心带来不便。我深感歉意，谢谢同事对我的照顾，让感觉到家的温暖。在这里我学会了坚持，信心。虽然很累，我想也有所值，我会记得这里的一切。突然想说句，只要努力过，就不会怕失败。
机械制造实习报告 篇8
。国泰减速机集团大门虽然很小，可越往里走就越觉得别有洞天。它一共有五个制造部组成，有近1500名员工，共生产bx系列、zdy系列、zlyj系列、dby系列、gr、gs、gk、gf系列、pv系列等十几个系列上百个品种的减速机。年产约40万台。他拥有各种国产、进口普通加工机床、数控加工机械、加工中心等，固定资产达4.5亿元。在国内减速机行业中享有极佳的声誉。我俩在厂方的安排下，分别到每个制造部进行一周左右的见习。
第一天上班的早晨，我俩就因为没有按要求穿上工作服进厂门，被门卫拦住并“狠狠”地教训了一顿，我俩连忙保证今后不再重犯，赶紧换上了宽大的工作服。这让我们感到了厂纪厂规的严明：工人每天上下班必须穿工作服，进出厂门要刷卡，严格作息时间，工作时间必须在岗，迟到一分钟都将扣工资，严重的还要写检查。所以，我们能一直按照工厂的规定上下班，从不迟到、早退。有事及时请假，不随便旷工。
在国茂的一个月里，我们了解到了各种系列类型减速机零件的加工工艺过程，包括传动轴、各类齿轮、摆片、针轮、箱体等，还有整机的装配工艺过程，工量具的使用、机床夹具的结构等。遇到不懂的问题及时请教厂里的师傅。积累了一定的感性认识，再结合平时的理论，觉得自己确实受益良多，将更利于今后的教学工作。
今年的国茂似乎一点儿也没有受到金融危机的影响，各个制造部的订单一张连着一张，工人早的五点多就开始干活，加班到晚上九点，更别说有节假日休息了，可还是有来不及交货的现象，制造五部的部长甚至要求所有的车间主任每天下午必须到装配车间劳动。看到厂里的员工在这么闷热的车间里挥汗如雨、不辞辛苦地劳作，我们也积极地投入到劳动中。虽然我们不太会做大件的装配、不太会调齿轮和轴承的间隙，但还是尽力帮他们搬工件、拧螺栓，插柱销、安装一些简单的零部件，虽然汗水不停地从额头流下来，但和工人们一起劳动，不时地互相交谈，保持轻松的气氛，倒也其乐融融。时间在这过程中一分一秒地过去，经常是一看表，居然快到下班时间了。看到自己的劳动成果，我们也充分地感受到了劳动的快乐！
在国泰减速机集团，我们接触了厂里的一些员工，包括实习生、普通工人、车间主任、制造部部长、总监等。和他们进行了一些交流，从交流中我们得到了很多的信息，也产生了很多的感想。
该厂行政总监兼工会周主席的一席话给我留下了很深的印象，他们厂里有好些来自我校、常高技、常州技术师范学院和大学城等学校的毕业生。技校的学生行为习惯普遍差，怕吃苦、没有良好的就业心态，相对而言，倒是外地来的打工者虽然上学时间少，却吃苦耐劳，肯专研。这说明了什么呢？我们学校的管理确实也把学生的行为习惯作为班级管理的重点来抓，可为什么收效却不佳呢？
我们还认识了几个来自不同大学的毕业生，其中不乏高材生。有几个已经换到第二个单位了。他们大多是销售部或市场部的，也要求在上岗前到各个车间见习，他们很少是学机械专业的，现在却不得不转行。他们对减速机结构、原理一窍不通，知道我们就是相关专业的教师后，十分诚恳地向我们请教，甚至要求我们像对学生一样地去指导他们。这使我们感觉到现在大学生就业的困难，一个良好的就业心态是多么重要！
我们还在制造四部见到了一个工人。他总是愉快地做着手头的工作：不时用行车搬运装卸齿轮、把加工完成的齿轮及轴用自制的木板架安放好，接料送料、时不时地指导新来的弟子和回答其他工人提出的问题，已然是这里的技术专家。我们看着他满头大汗的样子，问他累不累，他说他已经习惯了，既然选择了做这行就一定要做好。因为每天工作12小时，平时即使有休息也不爱出去玩，连家里给介绍的对象，由于没时间谈也回掉了，现在他满脑子装的都是这台机床，最爱护的也是这台机床，他最佩服的人就是邓建军，觉得自己能做到邓建军的一半就满足了！好像他不只是一个打工者，而是这里的主人。他说这些话的时候，我突然觉得他已经到达了一种痴迷的状态，这个工作对他来说好像不是辛苦和负担而是愉快的体验和满满的乐趣，我们和我们的学生在工作中能做到这样的又能有几人？
我想学校应积极和企业实行校企合作，也可以直接由学校为企业培养一线专业技术人才，利用假期安排自己的学生到厂里跟着师傅进行生产实习，让学生在实习的过程中体会劳动的辛苦和快乐，了解自己所学的到底是什么，今后的发展目标是什么，想成为一个什么样的人？多了解当前的就业形势，理性地看待自己今后的就业。学校还可以聘请有实际生产经验，又有一定理论高度的老师傅、工程师等专家定期到学校授课，更好地让学生了解生产实际而不脱离实际。而专业科教师，特别是实习老师，更应该到企业接受一定时间的培训，只有拥有一定的实际生产经验，才能更好地去培养学生、更好地为企业服务！
在厂里实习锻炼的日子过得很快，从这过程中，我们看到了很多、学到了很多、也感悟到了很多。今后有机会，我还将进入其他相关企业，进一步学习，不断提高自己的业务水平！
篇二：机械工厂实习总结
这次暑假我在机械厂当了回实习会计近月实习不仅让我掌握了手工做帐还学到了学校学不到会计知识更懂得了工作艰辛
当听我去机械厂实习会计时候妈妈又是惊奇又是高兴妈妈是一位有着几十年工作经验职业会计以前曾想让我继承她会计职业想把几十年宝贵经验悉数传授给我但是一贯都对会计不感兴趣我接受今天见我主动提出去实习会计当然是又惊又喜于是迫不及待给我上起了会计课当妈妈讲到也模糊地方干脆从几层高书柜里翻出当年会计书然后详细讲给我听大概是继了妈妈会计天赋又加上妈妈真传我似乎学得很快。
实习不久到机械厂结月帐时候了面对累积月单位发票我要做同职业会计一样在星期内手工把帐做好
手工做帐包括很多道工序：审核发票填写凭证制作汇总表记账对账填写报表为了把这些帐做好我按照妈妈教方法一一展开起来。
首先审核发票原来发票也叫原始凭证审核发票又分三步：首先审查所采用凭证格式是否符合规定凭证要素是否齐全是否有经办单位签章；其次审查凭证上经济业务是否真实、合法数字计算是否正确、完整大、小写是否一致；最后审查凭证上数字和文字有否涂改、污损和不符合规定更正如果通过审查凭证不符合这些要求那么这些凭证就应该被会计部门退还给原编制凭证单位和个人重新补办手续。
然后填写记账凭证记帐凭证是登记帐薄直接依据我先将原始凭证按照经济内容（比如“销售收入”“管理费用”等）分类再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表填写要求非常严格要求格式统一内容完备科目运用正确摘要简明填写清晰金额无误错一点就要重写做完凭证本月消费情况一目了然
接着是根据记账凭证编科目汇总表手工做帐中为了便于汇总一般采取做丁字帐方法把帐中明细科目相同帐金额列在“T”型表中左边记借方余额右边记贷方余额再把每个T形左右数据分别合计不同丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表汇总表比记账凭证更清晰详细表达了该月财政支出和收入情况
然后记账、对账对帐要对帐薄数据进行核对以检查记帐是否正确它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与辅助帐数据来完成帐帐核对试算平衡表将账簿中所有科目期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额 进行平衡检验看是否成立为保证帐证相符应经常进行对帐每月至少一次
最后填写报表很简单把做好各种表上数据相应填进报表就可以了任何计算
做完帐后还要进行电子申报和递交报表电子申报把做帐所得应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定帐上我还要把做好报表抄相同若干分分别交送到各个相关单位（如主管部门税务局财政局等）作为存档51-论文-网-欢迎您
一直都改不了粗心这个坏毛病我做起这份工作来真是吃了不少苦头每一帐页要结算一次每个月也要结一次结帐最麻烦结算期间费用和税费了按计算器都按到手酸而且一不留神就会出错要复查两三次才行一开始我掌握了计算公式就以为按计算器小事就不在话下了可粗心大意反而算错了不少数据好在这次数据并不多也就相对宽裕了我才能顺利完成任务
这次当会计心得：会计对具体事物进行计算记录收集数据、资料通过加工转换为对用户决策有用财务信息一门工作作为一门应用性学科会计里计算都是简单四则运算不需要动太大脑筋所以就算只会小学加减乘除同样可以出色完成做帐会做帐并不稀奇但是优秀会计却是踏踏实实做帐做出来不是考会计理论考出来所以只懂得理论知识是不够只有在理论基础上多实习积累经验才能在工作中灵活应变游刃有余心细有耐性是做会计必备素质和条件会计作为一项重要经济管理工作一项经济管理、提高经济效益重要手段会计工作政府企业财政将会一团糟经济管理离不开会计经济越发展会计工作就显得越重要如此重要工作能马虎得吗？稍微错一点数据少看小数点、多看几个零所造成损失也许不堪设想大企业大公司海量数据大到不是手工做帐能应付得了就算有计算机帮助如此庞大数据和枯燥操作、计算惊人耐性又怎么能胜任呢？
其实不仅会计一门工作如此其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何领域无论学习科研还是生活中琐事如能保持即心细又有耐性效果一定是事半功倍！
篇三：机械加工实习总结建议
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础，
实习报告
《机械制造实习总结》()。建议与展望：
1、短暂的时间只能让我们的认识停留在表面。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进行讨论总结，避免过于被动。
2、加入一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。
3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。
感谢这次实习，感谢这次实习的老师。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！
篇四：机械厂实习总结
在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观xxxx机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。
这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的.学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。
经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。
首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。
俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会：明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。
通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。
虽然实习只有短短的一个星期，但是通过这段日子使我学习到的知识与技能将会令我受益匪浅......并且将会对我以后的学习或者是工作产生重大的积极影响......
以上就是我在这次实习中的感受。通过这次的实习，可以说我是得到了收获的，通过实践与课本的结合，能更好的帮助自己学习到知识，为将来的就业积累到一定的经验。
篇五：机械工厂实习总结
读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习内容：
1、掌握机械加工工艺方面的知识方法
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
机械电器技术操作规程：
1、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。
暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！
机械制造实习报告 篇9
主要内容：××市××区××镇××机械加工工厂是一家有众多大型机床组成，员工有近百人且投资有数千万，与宝鸡市多家大型工厂合作。主营：数控加工;数控铣床加工;数控镗床加工;数控车床加工;常州数控车床;板金加工;数控镗铣床加工;常州数控机械加工;数控机床加工;常州机加工;常州数控加工;常州铣床加工;常州镗床加工;常州钣金加工;常州数控车床加工;常州车床加工;常州数控加工;铣床加工;镗床加工;机械数控加工的精加工，获得许多企业的好品。
实习的前几天，先由工厂实习部的老师给我做厂况介绍，让我对工厂的情况有了大体的了解，使我们更加珍惜这次的实习机会。随后又由工厂安全员做安全教育，一件件都是血淋林的事实，让我感觉到生命的可贵，安全的重要性。随后的时间里，我参观了公司的发动机、工具厂、底盘厂、变速箱厂、铸造厂、锻造厂、车身厂等一些大型的车间，看到了先进的生产方法和管理方法，此次实习是一次实践性教育环节，我通过实习，一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础，另一方面要使自己能够掌握要领，并做到举一反三，培养自己分析和解决生产实际问题的能力，提前进入未来将要从事的工作
接下来我到了精密机床车间，顾名思义，精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型车间，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后 ，明白了一般零件的加工过程如下：
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺：
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机车间有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机车间的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
实习期间，通过学习车工。我作出了自己设计得工艺品，铣工、车工、刨工得实习每人都能按照图纸要求作出 个工件;最辛苦得要数车工和钳工，车工得危险性最高，再 天中我先要把握开车床得要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。 个下午下来虽然浑身酸痛，可是看到自己平生第 次再工厂中作出得成品，我喜不自禁，感到很有成就感。本次实习给我得体会是：
一、 通过本次实习我明白了现代机械制造工业得生产方式和工艺经过。熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备得工作原理和典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。明白机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备再机械制造中得应用。
二、 再工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步得独立操作技能。
三、 再明白、熟悉和把握一定得工程基础知识和操作技能经过中，培养、增加和加强了我门得工程实践能力、创新意识和创新能力。
四、 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产得自觉性，增加了我门得整体综合素质。
机械制造实习报告 篇10
时间过的真快，我们在不知不觉中度过了为期一周的实习生活，我们很珍惜这次实习机会，这是陈老师为我们辛辛苦苦找来的，他为我们跑了不少工厂。陈老师说，专业实习是锻炼和培养学碰到问题时生分析问题解决问题的能力，能学到平时在课堂上学不到的东西，解决一些理论知识学习中困惑已久的一些问题，更能培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解工厂规则制度，了解国情的一个要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。虽然实习时间短暂，但是，我感觉这样的实习让我学到了很多，让我对所学专业知识有了更深一步的理解，也增强了我与人交流学习的能力，同时也引发了我对我们机械这个行业以及一些社会问题的一些思考。
我们这次实习的地点是里学校不远的“中航工业长江动力机械厂”和“红日机械厂”，主要是以观摩的形式到厂房车间了解一些常见的机械设备及其工作原理和操作方法，通过与车间师傅交流，大致掌握一些基本操作工艺与方法。本次实习我们从20xx年5月19日正式进入工厂。
20xx年5月19日：
我们对实习的情况都不了解，工人师傅就为我们讲述他们厂里的基本情况和一些基本的专业知识。通过师傅们的介绍，我们对长江动力机械厂的基本状况有了一定的了解。另外，师傅们给我们讲的专业知识，虽然不多，但是那都是他们几十年的经验之谈，非常的实用，我们也很容易理解和掌握。这让我们对课本知识有了一个很好的消化，同时也对我们以后的学习有了一点的指导性。
20xx年5月20号：
我们继续在厂内听取实习讲座，工人师傅们为我们讲解了数控车床的一些知识，并重点讲解了一个飞机散热片的加工全过程，如何打孔，如何保证加工的精度等。
经过为期二天的专业知识补充之后，今天我们终于进入到了车间，见识到了工人师傅们的实际加工过程了。在第一个大的车间里，摆放着车、铣、刨、磨各类机床，另外还有各类数控机床、加工中心等。我和我们小组的成员对各类机床进行了逐一的观察和分析，经过大家的讨论以及向工人师傅的询问，我们对各类机床的工作原理和操作方法，以及它的工作范围有了一定的了解。另外，通过与工人师傅的交流，关于不同材料加工时所用的进给速度和切削量的问题，师傅给了我们一些具体的举例说明了它们的大概取值范围。让我收获不小啊。20xx年5月22号：
今天我们参观的主要是铸造车间和化学处理车间，从铸造砂型到整个零件的成型，在这个车间都能看到。在这里，我们可以看到铸造铝制品时，一般将铝水加热到700摄氏度左右，注入钢模中。冷却后打磨处理。化学处理车间主要是金属表面处理，如电镀，除锈等，还有喷砂除内应力等。20xx年5月23号
今天参观的有管道加工车间和精密加工车间。也是在中航工业长江动力机械厂实习的最后一天，在管道加工车间我们看到的主要有各种电焊工艺，以及剪板机、冲压机床等。其中主要生产的是不锈钢材料的零件，所以电焊主要采用的是氩弧焊。而在精密加工车间主要是线切割和精密铣床。在精密铣床车间我看到了这厂中传说中的宝贝，这台铣床工作了几十年精度依旧很高，听工人师傅讲解这铣床已经三代半工作过，铣床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我们还和工人师傅交流了一些刀具及工件加紧等方面的知识。最后还和各位工人师傅一一道别。
20xx年5月24日：
今天我们来到了红日机械厂。到工厂之后，我们直接就进入车间了。相对于先前的长江动力机械厂，这里主要加工批量生产的小型零件，生产效率更高，比如像六轴联动那样的机床实现了一定的自动化和半自动化生产。通过询问得知这里生产是一些军用零件，通过观察我也看到了，这儿生产的都是一些很小很精细的零件。
20xx年5月25日：
今天的安排只有半天，我们在陈老师的亲自带领下，进入到岳阳万利有限公司进行参观，从一开始进入该公司就感觉到这是一个管理非常严格的公司，我们都必须有公司里的人带领才能进去观看。这是一个流水线生产的公司，一进去就看到里面的工人都忙得不可开交。对于锁具的生产，该公司主要采用的是自动化的冲压技术，而且其生产效率很高。钥匙的加工则是通过数控编程加工，加工快而准。另外，对钥匙的加工有一道注塑工序，其原理是将塑料加热融化再加入到放有钥匙的模型中冷却而得到的。
总之，这次实习我学到了很多，不仅仅是书本知识的加深和掌握，更有许多书本上学不到的东西。了解了机械零件加工的全过程，零件的装配等。
机械制造实习报告 篇11
大学结业机械制作实习陈述
关于任何机械厂，安全一向是重中之重，所以在实习教师的带领下，首要对咱们进行了一些安全教育和以及在实习进程中的安全事项和需留意的项目。范文网小编为咱们收拾的大学结业关于机械实习陈述材料，供给参看，欢迎参看。
陈述一
为了将所学的理论常识与实践结合起来，培育勇于探索的立异精力、进步着手才能，加强社会活动才能，郑重其事的学习态度，为今后专业实习和走上作业岗位打下坚实的根底。我来到xx公司进行实习。
一、实习进程
(1)安全榜首
关于任何机械厂，安全一向是重中之重，所以在实习教师的带领下，首要对咱们进行了一些安全教育和以及在实习进程中的安全事项和需留意的项目。比如在进加工车间时了，不容许穿凉鞋进厂;进厂有必要穿长裤;制止在厂里吸烟，进厂后衣服禁绝翻开，外套禁绝乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在出产主干道上;在没有实习教师的容许状况下，禁绝乱按按扭、开关。
(2)毛坯挑选
首要咱们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的辅导作用下，咱们了解到了下面常识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的出产条件下，毛胚首要有铸件，锻件和冲压件等几个品种。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝结后取得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最首要来历。铸件的杰出长处是它可所以各种形状杂乱的零件毛胚，特别是具有杂乱内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低价。
据辅导咱们实习的师傅说，咱们厂首要便是靠这种办法制作毛坯。但其缺点是在其出产进程中，工序多，铸件质量难以操控，铸件机械功能较差，而锻件是运用冲击力或压力运用，加热后的金属胚料发生塑性变形，然后取得的零件毛胚。锻件的结构杂乱程度往往不及铸件。但是，锻件具有杰出的内部组织，然后具有杰出的机械功能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和东西的毛胚，冲压件是运用冲床和专用模具，使金属板料发生塑性变形或别离，然后取得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺度精度高级长处，在许多状况下冲压件可直接作为零件运用。
(3)加工车间
来到加工车间，这儿给我的榜首感觉便是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是包含机械加工的各个方面，大概有五六百人一同在里边进行各种零件加工，虽然咱们在校园的时分也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必定知道，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是咱们校园的机床都是有必定时代的，很少近年出来的新式加工机床二是在速度上，咱们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，咱们需求的时刻大概是这些加工师傅的五六倍，底子不能进行工业化的出产。在此次对加工车间的知道进程中，我愈加了解了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--竣工。
(4)设备车间
任何机器都是有一个又一个零件设备而来，在设备车间，这儿大概有挨近一百多人在进行零件的搜集和设备，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首要将起所搜集的零件进行飞类，一便于进行拼装，确认设备办法，设备次序，所需东西;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，保证机器拼装今后，外表整齐漂亮。在产品设备完结今后，还要对零件各方面进行调试，查看运动件的灵敏性，密封性等功能，再转箱入库。
(5)质保，出售和售后处理
最终，咱们来到质检部分，他们首要是对所出产出来的产品进行随机性的检查，记载其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修正，更好的出产储合格产品。至于出售部分，据出售相关部分介绍，由于该企业采纳的订单式出产，所以销路一路看好。
二、实习领会
此次实习，实在抵达机械制作业的榜首前哨，了解了我国现在制作业的开展状况也粗步了解了机械制作也的开展趋势.在新的世纪里，科学技能必将以更快的速度开展，更快更严密得融合到各个领域中，而这全部都将大大拓展机械制作业的开展方向。
在将来机械制作将会向“四个化”开展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即便工艺配备与工艺道路能适用于出产各种产品的需求，能适用于敏捷替换工艺、替换产品的需求，使其与环境和谐的柔性，使出产推向商场的时刻最短且使得企业出产制作灵敏多变的灵捷化，还有使制作进程物耗，人耗大大下降，高自动化出产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及首要使信息借助于物质和能量的力气出产出价值的信息化。
当然机械制作业的四个开展趋势不是独自的，它们是有机的结合在一同的，是相互依靠，相互促进的。一同由于科学技能的不断进步，也将会使它呈现新的开展方向。前面咱们看到的是机械制作职业其本身线上的开展。但是，作为社会开展的一个部分，它也将和其它的职业更广泛的结合。21世纪机械制作业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保和谐的绿色制作等。它将使人类不只需脱节深重的体力劳作，并且要从繁琐的核算、剖析等脑力劳作中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的发明性劳作，智能化促进柔性化，它使出产体系具有更完善。
陈述二
作为一名行将大学结业的学生，我现已顺畅的完结了在校的全部使命，接下来便是要在校外的顶岗实习——结业之前的最终一次校外查核。我决议去找个机械厂完结顶岗实习。我不想出门太远，所以联络在当地的一家知名企业里完结最终的查核，要去这个企业实习确实有点困难，由于他们根本不需求实习生，我向他们照实说明晰详细状况，期望他们可以帮忙我和协同校园一同完结这个使命，为咱们学生发明根本的作业需求。
我原以为或许会进不了这个机械公司，由于他们对技工类职工要求适当严峻，况且我仍是个实习生。我在家里敬盼喜报，很着急也很徘徊，就这样过了一段时刻，总算在最终我接到他们的电话，他们赞同帮我完结这个实习科目，并期望我能赶快上岗，我很振奋的容许他们。
我总算进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、出产、营销、售后服务于一体的高新技能企业集团。我在有关担任人的带领下对这个企业厂房、作业坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉根本上契合我的作业需求。
最终，我被介绍并知道了该企业的中心制作环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技能辅导教师(师傅)。我和他初度攀谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技能也应当精深。他对我说进入任何企业，包含今后我进入作业岗位，重中之重便是人身安全，一向记牢“科学慎重，安全出产”。所以刚去的榜首周，我就承受他们的较为全面的安全出产常识训练，对我来说确实获益匪浅，不只仅是我一个人，而是车间的全部职工，要求全部职工都做到科学慎重，安全出产，我深信张师傅的教训对我今后的作业作业有很大的帮忙。
一、企业介绍
我所进入的这个企业中心品牌产品是各类挤砖设备，出售全国各地，并远销周边多国，所以我就要了解产品的出产流程。在安全训练期间，我详细地讨教师傅一些关于砖机出产的不解之问，大致对整个砖机设备的出产进程有了开端的了解，其间部分设备出产车间的工艺办法有了较大的改善，开端完结了光控自动化出产办法，这大大改善了工人的劳作强度，一同进步了企业的出产效益，但我也看到大多数出产车间依然保存着传统的出产办法，这与企业现在的开展状况有关，完结彻底自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及当地重点企业，有着很强的立异和研制砖机的才能，其出产环节大致分为：研制规划环节，锻炼环节，出产加工环节以及拼装环节。
师傅对我说，即便你很清楚这些砖机出产进程，也会在实践中遇到杂乱的问题。任何职工要能自己处理所面对的困难，从实践中的根底做起是要害，逐渐堆集和丰厚自己的作业经验。我也深知这一点，所以在今后组织作业上，我不能有任何挑剔。我或许被师傅会组织在环境较差的一线去作业，这个我也会欣然承受，不论做什么作业都要一步一步、踏结壮实的干，从点滴动身，这也对我今后人生道路有很大的磨炼，我很高兴，这也能使我能娴熟和掌握最根本的操作技能，加强锻炼自己的实践才能。我看到许多出产车间日夜兼程地无休止的作业，其间的艰苦疲乏只需他们能感遭到，我也做好了充沛的心思准备，以丰满的精力状况迎战这次可贵的实习时机。
二、实习进程
这个周一早上我像平常准时上班，忽然接到师傅的电话，他短促的说赶快去他的办公室，给我组织岗位，这周双休日撤销。我一头雾水，什么事这么急，还撤销双休日，但仍是硬着头皮以最快的脚步赶往师傅的办公室，想问了解出了什么状况。后来我才知道，本来xx公司最近接到一大批订单，要在规则的时刻内完结硕大的使命，必然要添加工人的劳作强度和劳作时刻，本周双休日撤销，我也不破例的和他们一同作业。刚开端，我有点不甘愿，究竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难承受现实。
我或许习气校园有规则，比较自在的日子。行将结业之前，我榜首次实在的触摸人流不息、错综杂乱的社会，所见所想与抱负构成剧烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺少作业和日子履历。我想了好久，仍是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，有必要要有杰出的职工本质，遵守办理分配，还有便是这对我自己也不是没有优点，趁早学会根本的操作技能和谨慎的科学办法，对今后的开展垫下厚实的根底。
经过对xx公司八成个月的学习和了解，我根本上清楚xx公司的中心产品和重要的工艺流程，一同也给其他老职工帮过微乎其微的小忙。师傅总算给我组织了详细作业，把我组织在拼装车间。在拼装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵敏的办法和精深的技能，登时无比高兴，同几名老职工担任拼装设备的一个构件，最终由多个工人经过起吊架把许多构件吊装成一个完好的设备。我只能在其间为他们拿些专业的设备东西帮忙作业，关于拼装中遇到一些不解的技能问题只能保存，在空闲的时刻去讨教这些教师傅们。虽然在拼装车间我只能算上小小的技能工，但是我深信每个娴熟的职工的榜首步都同我相同从最底层、最根本的岗位做起，一步一步走向成功。
在这儿实习挨近一个月，我也逐渐习气了辛苦劳累的作业，我也不知道自己在旷费仍是在充分。我每天上班、下班，混在门庭若市的大道上，看着他人，有的看起来严重繁忙的姿态，有的看起来高兴自在无比振奋的姿态，也有的看起来心灰意懒，很懊丧的姿态，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的全部很盲目，虽然我了解从根底做起，从最根本的岗位做起，只需持之以恒，定能步步走向成功，但是实在做起来很困难的，支付的尽力与艰苦只需自己知道，而他人全然不知，更甭说有你的作业会得到认可或许你会得到什么鼓动的话。
这周我彻底触摸到了拼装工艺，我真有点受不了拼装作业给我带来的只需身心俱疲，看到那些疲乏不胜的老职工们依然拥有着浑身使不完的力气，作业起来挥洒自如，想想自己真惭愧，缺少一种精力，斗志昂扬，精力抖擞的精力。或许自己刚进入拼装车间，究竟榜首次学习拼装技能，我只能依照着教师傅们指示去做，难免会呈现做错的事，只得的承受他们严峻批判，乃至呵斥，深怕我这个外行弄坏什么东西，影响拼装质量。
我也窝了一肚子火，惋惜没处发火，乃至我都觉得自己真笨，简略的作业杂乱化，诚心帮他们拼装出完好的砖机，也支付了艰苦，却得到的是他们的批判和谩骂，或许有时分我是个剩余的人，在阻碍他们的作业进度，他们要抓紧时刻赶出产，要定时完结产值。现在，我真想有个人可以给我怜惜，了解和宽恕，并鼓动我，惋惜没有，只需自己去想了解，安慰自己。
前一周，我首要帮忙拼装车间里的教师傅们，以看为主，渐渐学会了一些灵敏的技巧和办法。整天看着他们娴熟、精巧的拼装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人细致的思维和微弱的自学才能应该没问题，所以我找了师傅表明晰自己的主意看能不能赞同自己拼装一些小的部件。师傅长吁一声，有点愤恨，用置疑眼光对我说，你真有掌握凭自己的才能独立完结拼装作业，我登时无言以对，霎时刻，我的脸红了。我也一时不知说什么，最终师傅仍是在车间里给我独立组织了一些拼装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要赶快找这些教师傅们。
和其他师傅同步拼装，我只担任设备砖机的sgp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，首要用于破碎质料，我想应该没多大问题，不过一个人拼装，速度必定慢许多。起先，我先用头顶上的铰链，幸亏在校园实训期间用过这种吊装东西，所以我知道怎样正确运用铰链。我渐渐地拉起铰链的一端，盯着被吊起的粗笨飞轮以防跳过输入轴的中心方位，也深怕细微的碰击设备的要害部位，不然将会影响设备质量。
接下来，我看了看设备部位的孔和周围的小零部件，还有便是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我登时傻眼了，除了最了解的几个零件之外，其他的还不知道，思前想后了半响，所以我有点心虚，不敢简略下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最终，我仍是阿谀奉承请老长辈出山处理了这个难题，还被怒斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太高傲了，还没跟着老职工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严峻教导……
自前次试着设备sgp系列双辊破碎机的飞轮端失利起，我一向很抑郁，觉得自己太惭愧了，对我有点冲击，觉得自己无能，对这份可贵的实习时机都有点失掉决心。但师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来安慰我，叫了别的一名技能十分强的师傅来帮忙我、辅导我，其时，我心境万分杂乱，觉得我对不住师傅。这全部是由我高傲无视，顽固自傲形成的，所以我开端踏结壮实的学习教师傅的精深技能，不再有沉醉自己的的心思，他人的手艺永久比你好，我仅仅初出茅庐，有更多的东西需求学习。跟着时刻的向前推移，老职工们也渐渐了解和关心我，并对我进一步布道拼装的根本工艺办法。
他们不光教我知道设备飞轮的相关配件和零部件，并且耐性给我解说怎么设备完这台设备的飞轮以及应该留意的问题。我尽力学习他们的技能，也是沿着他们的思路去考虑一些相关的问题，总算了解了一些东西。这一周我跟着他们要拼装好几台强力挤出搅拌机，作业量之大不可思议，所以作为技能辅导的师傅也参与了这次作业。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精力丰满、干劲十足，保质保量的在星期六正午完结拼装使命。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我仅仅给他们打个下手，递递东西，抬抬小部件算了，比起师傅和其他老职工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技能和办法。
相比之下，这周作业不像曾经那么深重的，职工们可以有运用空闲时刻来调整自己。师傅也好像精疲力竭，却给予作业活跃点评，胸中有数的给咱们持续组织好本周作业，并说不要着急渐渐地作业，留意调理自己。其实不止我一个人感到疲乏不胜，拼装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅组织作业后，来到我面前，很怜惜的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，况且你一个刚走出校门不久的结业生，曾经没有做过这些很深重的作业吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习气就好了。我的答复就这么简略，我仅仅想让师傅信任我的作业才能，这点苦仅仅我一时的感受，并不是我今后作业中的苦。
师傅走离开车间后，我便开端做量力而行的事，整理现场琐细的部件、东西以及脏兮兮的油槽。整个车间的整理作业都是我一个人完结的，这些活不是很累，但是整理的东西比繁复。但是我感到一些欣喜，由于我不再像曾经那样烦躁，高傲，我乃至觉察到自己变得更保险，更慎重，更结壮。这些改变好像面貌一新一般，我思索半晌，劳作造就了我，让我思维更老练，让我作业愈加稳健。
我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以处理企业开展进程中所遇到的种种窘境，尤其是技能问题。究竟，企业要在日益剧烈的商场经济中稳住脚步，有一席之地，那么牢靠的产品应是质量榜首，质量的好坏除了与原材料有关，最首要的便是技能的立异。原有的出产技能必定会被与时俱进的社会开展趋势筛选，跟着现代化的大力推广，这种技能会逐渐掉队的。传统的技能只会导致职工的作业量只增不减，并且功率低下，这种局势长期存在的话，必然关系着xx公司的未来命运。
我传闻，曾经xx公司也开过相似的会议，仅仅企业具有资深才能和顶尖技能的的人，而这次会议天壤之别，不惜重金请来了专家组，他们现已对xx公司的相关部分和出产车间的状况进行了详细的查询。这次研讨会便是他们针对xx公司的现状，对未来或许遇到的开展窘境和技能瓶颈与有关领导一同可以提出处理的可行性计划。我当然想去参与这次具有重大意义的研讨会，不光见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语解颐，仅仅我没有资历算了。
不过还好，我师傅有资历去了，这让我的期望不会失败，至少它可以告诉我研讨会的景象。公然，大约2个多小时的参议后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些材料出来，我想那些材料对xx公司适当有重量。我心里痒痒的，想看看这些材料，所以在我的恳求下，我师父让我只看了其间的一些细节东西，首要与技能革新有关。
xx公司不惜重金得来企业未来开展蓝图，确属不易，要执行这些战略确实要走很长很困难的路。不论多困难，陕皇的未来还需求在这儿打拼多年的各位老职工的大力支持和不懈尽力。张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，咱们一同剧烈的讨论和研讨现在拼装车间的种种问题，然后提出具有实效性计划。最终，咱们共同以为要从三个方面着手，人员调整、技能辅导以及设备替换，张师傅向公司技能部提交了咱们拼装车间的可行性陈述和详细施行计划。
假如咱们拼装车间的职工做好这三个方面的作业，就能完结高功率，高质量和更安全的拼装办法，根本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位职工技能水平参差不一，并且悬殊很大，居然呈现了低能高职的现象，这必然影响了团队作业功率和办理，所以人员调集是要害。自从进入陕皇，我在拼装车间发现职工上上下下一 直运用很娴熟的办法和技能去操作，工艺根本没有什么改善和立异，跟着企业在国内的商场逐渐扩展，将来的订单数量必定会添加，这意味着在产值添加的状况下，曾经的工艺水平只会滞后，所以技能革新和职工技能也很重要。
提到设备，我都感到自己很头痛，就在拼装车间里，我就发现了好几台废旧不胜的机器，噪音大，高风险，这必定影响了加工质量。许多大型知名企业都现已完结了自动化加工技能，功率高，劳作强度下降，并且进步了职工的作业技能和本质。关于我自己来说，首要是技能上存在许多缺点，在今后的实习中，还需求多多悉心学习。
我来xx公司后，又连续来了两个新手，他们来这儿专门打工学艺。师傅或老职工们经常在拼装作业中给咱们指点迷津，所以我对拼装工艺略知一二，但是这些对我来说很浅薄，杂论无章，还不能上升到独力实践，才能适当有限，我还需求依靠他们。我说过，xx公司需求很长的时刻去处理现在和未来所遇到的问题，咱们拼装车间需求做好人员调整、技能辅导以及设备替换这三方面作业。咱们车间首先施行自己计划，师傅抽出若干个技能主干专门给咱们全面的教授他们多年的丰厚作业经验和精深的技能工艺以培育xx公司未来技能归纳型人才。我很激动，心里充溢了感谢之情，他们会大方的为咱们进行技能辅导，我想假如可以坚持到底，自己的拼装水平会大幅进步。
师傅为咱们指定的这几个老职工很有耐性，在拼装中边作业边辅导咱们怎么去做，作业不忙的时分还会给咱们讲一些常识。他们说道，手艺拼装工艺办法应留意，零件获取的时刻很大程度上依靠于拼装区规划的性质及拼装办法，关于被放置在拼装工人简略够得着的当地的小零件来说，假如运用台式拼装或多工位拼装，则拼装时刻足够。这两种状况都是在假定不需求拼装工人移动主体的前提下进行的。咱们拼装大多数砖机时，设备主体根本不会移动，将设备上的大大小小的部件依照图纸和设备要求将其装上。但他们又说，也不扫除特殊状况，这种特状况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其设备工艺。我感到这次我学的东西很丰厚，有条有理，并且很充分。
拼装车间的全部职工像以往持续繁忙着，看起来并不是那么着急，但有一点是必定的，咱们心境多少有点烦躁。我也相同心境有点愁闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，好像要吞噬全部，但是虽然这样，xx公司上上下下还在严重有序的营运着，一点点没有紊乱的痕迹。或许他们的作业状况构成了一种乐于贡献的精力，工人不畏盛暑在室外顶着30度以上的酷日依然坚守岗位竭尽全力的作业，室内也由于温度上升导致油污蒸气充溢了整个车间，令人窒息的空气充溢整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项作业。看到这些，我也加大干劲，为这个企业贡献着个人力气。有时分我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最巨大的，由于他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。
虽然这样，咱们几个依然被严峻要求，由这些主干职工带领咱们一拼装砖机设备，我心里结壮多了，究竟他们身经百战，智慧过人。两个师傅不畏炎热地给咱们演示拼装spc8080-2双转子锤式破碎机设备，这是该企业现在销量的破碎机，结构简略，但具有人性化的操作渠道。拼装前，他们给咱们讲了一些这种设备的拼装关键和大致工艺流程，他们说这种设备从外形大致分为两部分，方形钢结构底座和破碎机作业部分。作业部分又分为两个上下可以合拢铸造外壳、里边有两个经过齿轮联接的破碎泥土的设备。在拼装中，他们用运了车间上的航吊东西，还有许多不同类型的扳手等等，一同咱们也帮忙他们一同拼装粗笨的破碎设备。大约三个小时吧，他们就装完了，这让我翻开视野，叹为观之。
