金工实习个人总结

金工实习个人总结通用。

人们对于范文在各个领域中的重要作用越来越重视，范文可以引导我们如何有逻辑有思维地去写一篇文章，写范文一般有什么要求呢？对于“金工实习个人总结”这个话题大学生范文网认为需要大家多方面思考，如果您要重复访问此网页请将它加入收藏夹！

金工实习个人总结 篇1

为期一周的金工实习转眼就结束了，说是一周，其实只有五天。五天里，我们接触了钳、车、焊三种工种。而这五天，给了我永恒的记忆，教会了我很多很多。

看着课程表，知道第一周是金工实习时心里既期待又紧张，期待的是终于有机会踏进车间，开始人生的第一次实习；紧张的是我能否在有限的时间内完成老师分配的任务，我到底行不行。

怀着激动又紧张的心情，我踏进了车间，接触了第一个工种：钳工。看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片，我对钳工有了一个大概的认识。通过碟片中简单的操作和老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。看着似懂非懂，听着模模糊糊，本以为很简单，殊不知里面的技术量还高着呢！

刚开始，听了老师的要求，看了黑板上那看似简简单单的图样，我便满怀激情地开始了我的工作。因为是第一天，所以满怀希望，心怀梦想地划线、锯割，可那股蛮劲就只坚持了一个早上。可到了下午，却已累得筋疲力尽，又加上感冒加重，想在规定时间内完成任务对我来说真的是很大的考验。因为感冒，本来锯割那一步就比别人慢了半拍，所以就不得不加快进度。可心急吃不了热豆腐，在来回拼命地拖动锯子时手锯就不明不白地被我扭断了，铁块还被切斜了一大半块，这也给我之后的工作添加了不可弥补的失误。

当我拿着断成两半的锯子去找老师时才知道，原来锯割也是讲究诀窍的，首先我们要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均

匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。

说实话钳工的工作是枯燥乏味的，但也是很辛苦的，有时一个早上都在反反复复地重复着一个动作，可一做不到位，随时都会成为一道“标记”，筋疲力尽换来的将是不合格的产品。吸取以上的教训，在以后的锉削、钻孔方面都讲究诀窍，听取老师的意见，争取做到位。虽然最终产品做得很不标准，那个失误成了不可弥补的缺陷，可毕竟凝结了我的汗水和心血。事物并不在于结果的完美，而在于过程的认识与收获、经验的积累。当钳工是最累的，但钳工能发自内心的精彩，这是我对钳工的最终体会。

告别了枯燥的钳工，我又踏进了难忘的机加工车间。当望着一辆辆横放着的机器时，我显得有点不知所措。第一次踏进车间，第一次接触机器，我真的开始怀疑自己到底能不能行！机加工虽然不像钳工那样需要耗费体力的工作，但它要求较高的手工操作能力，也就是人机合作，要有很好地操作机器的能力。看到那么笨重的机器，说真的心里怕怕的。

带着胆怯又好奇的心情听完了老师对车床的各个组成部分的介绍、各个手柄的作用，以及正确选择刀的方法，又看了整个产品加工过程的操作。瞄着老师手中那个小小的零件，真不敢相信是用如此粗糙的铁块、超笨重的机器加工而成的。看着老师那诡秘的笑脸，我们似乎明白了加工成果是不容置疑的。接下来正是锻炼我们的时候，可对于从来没有使用过车床的我们来说，真是个严峻的考验。

因为对机器控制不够熟悉，熟练操作真的好难。一整天下来，连一件产品都无法完工。第二天早上大家都在拼命地赶工，这也是上课有此以来大家最准时的一次。也许因为心急，一件快要完工的产品却因为我们的一时疏忽而被削得过小，明显不符合老师给的尺寸公差仅只有千分级的毫米单位，辛辛苦苦做出来的成果顿时变成了废品，这让我们后悔莫及。可后悔归后悔，每件配件应有它的尺寸要求，即使是十分细小的失误，也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。所以我们

不得不重新来弄，我们不仅要速度还要有效率，这样才能在下午完工。我们三人分工合作，重新改进了一下操作方法。虽然在操作中途难免会有操作失误，也有被老师狠批了几顿。但在工厂，就要把安全意识放在第一位，生命至上。老师对我们狠点，也是对我们生命的负责。在老师的指导与批评中，我们对机加工操作有了深一层的掌握和方法的控制：车床加工要选择正确的刀，先用粗加工刀把圆柱的直径车到所需直径，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断；车平面就需要摆个角度（最好是8~9度）才能把平面车得光滑；刮研就要选择好450的角度；在选择不同的刀时还要选择不同的档速。明白了这些操作，接下来的工作就没有想象中的那么复杂了，万事皆有可能，一切重在掌握!

当看着三个光滑的小家伙对着我们微微笑时，我们才意识到我们真的可以按时完工了，也就在这时我们才发现小腿已发麻得有点不敢走动了。捧着三个小零件交给老师时那种成功的喜悦使我相信了自己的'能力，我是能行的！

疏远了机加工，我们又亲近了电焊。当我们真正走进工厂时，心却被门前的“走进工厂意味着放弃一切自由”几个大字绷得紧紧的。生命安全第一，我们不能无视生命的存在。为了生命，就要遵从命令，放弃一切自由，这是工厂最基本的原则。今天是实习的最后一天，也是最轻松的一天，简直可以用“走马观花”来形容，但“走马观花”之中也可以让我们学到很多东西。听着师傅们耐心的讲解各种机器的用途和功能，看着他们的操作和示范，摸着一个个加工出来的产品，才知道自己接触的实在太少了，能力有待提高，思维有待升华。

“走马观花”之后，师傅们马上带我们回归到今天也是最后一天的重点电焊。电焊是我们通过常用的380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，利用电能产生的巨大热量融化钢铁，焊条的融入使钢铁之间的融合性更高的工作原理。

电焊可谓是金工实习的所有工种中既惊险又刺激的一项，光是焊接时的火焰就足以使人恐惧不已。所以安全意识绝不能忽视，工作时要戴好手套和防护面罩，要

按一定的姿势蹲好。看了老师精彩的示范，心中不免蠢蠢欲动，好像率先演示一遍。但由于有前四天的经验，不敢轻举妄动，只好认真地听老师讲基本功。终于轮到我们练习时，基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，害怕火焰的剧烈，都不敢用力去引燃，蹲在那里都研究了半天。幸好有师傅过来指导，才知道该温柔时就温柔，该粗鲁时就得粗鲁。虽然能引燃了，但运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我自己都觉得太难看，更何况老师还站在一边指导着。可功夫不负有心人，练了几个回合，技艺还是有了明显的提高。

五天的金工实习很快就结束了，可它留给我们的是难忘又美好的一段回忆。金工实习虽累，但它却教给我们很多书本和课堂上学不到的知识。这五天来，我们体验了工厂的工作制度、铁一样的安全意识、严谨的工作态度、高精度的尺寸要求

对于工科类的大学生，金工实习是必需又有意义的实习课，它是实现理论知识和实践的有机调和剂，是培养学生实践能力的有效途径。金工实习让我们感受到当一名工人的辛苦，但也让我们更加清醒地认识到肩负的责任。

感谢这次金工实习，感谢师傅们的悉心教导！五天虽短，可思维却经过了洗礼，人生真谛却经过探究。这次实习我收获了很多很多。

金工实习个人总结 篇2

金工实，大家都期盼着它的到来，期盼在学，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实后，我觉得实生活和以前想象的不一样了，实不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实结束了。在实期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实课。金工实又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。

首先，我这个小组开始的是车削加工。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

金工实习个人总结 篇3

近日，我作为一名大学生金工专业的学生，有幸参观了本市著名的金工企业——ABC金属制品有限公司。这次参观对我来说是一次难得的机会，既让我更加深入了解了金工行业的实际操作和生产流程，又让我对自己的专业选择更加坚定。

我所在的班级一早便来到了ABC金属制品有限公司的工厂，在工作人员的引导下，我和同学们先参观了车间一区。车间内机声隆隆，工人们有条不紊地进行着各项操作。首先吸引我们注意的是一个巨大的冲压机，这是生产金属制品的重要设备之一。冲压机的运转非常稳定，声音虽大，但工人们却在这样的环境下干得游刃有余。我们了解到，冲压机是通过将金属板材置于两片工模之间，通过冲压机的运动，将金属按照设计图纸的要求冲压成所需形状的产品。这一过程不仅需要工人们的熟练操作，还需要对工模和材料的选择有着精确的掌握。在参观过程中，我们的导游详细地讲解了冲压机的工作原理和工作过程，这让我们更加直观地理解了金工行业的生产流程。

我们参观了车间二区，这里主要是进行焊接和打磨工作的地方。当我们走进车间二区时，刺鼻的焊接气味让我们感到有些不适应，但很快我们适应了这种环境。焊接是金工行业非常重要的工艺之一，而且是车间中工作难度相对较高的岗位。我们见到一位正在焊接工件的工人，他手脚麻利，丝毫不拖泥带水，每个动作都如行云流水般地流畅。我们了解到，焊接主要是通过高温将两块金属材料熔接在一起，使其成为一个整体。焊接工作虽然看似简单，但需要工人们熟练掌握焊接技术以及对金属材料的熟悉程度，只有如此才能确保焊接的质量。

参观完车间二区后，我们来到了仓库的区域。仓库内放着成千上万的金属制品，令人眼花缭乱。我们了解到，仓库的管理对于一个企业来说是非常重要的，它直接关系到企业的生产和销售。在这个仓库中，所有的金属制品都由工人们进行分类，整齐地摆放在各自的位置上，以便随时取用。仓库管理的效率高低会直接影响到工厂的运作效率和效益。通过参观仓库，我们深刻地认识到，一个良好的仓库管理将是企业生产和运营的一个核心环节。

参观完整个车间和仓库后，我们还有幸参观了ABC金属制品有限公司的展示厅和研发中心。展示厅里陈列着许多精美的金属制品，有流线型的汽车零件、炫酷的手机外壳、精致的金属摆件等等。这些展品不仅展示了金属制品的多样性和美观性，也突显了ABC公司在金工行业的技术实力和创新能力。在研发中心，我们与负责研发的工程师进行了交流，并了解到了金工行业的最新技术和发展趋势。这次交流让我对金工行业的未来充满了信心，也激发了我不断学习和进步的热情。

通过这次参观，我对金工行业有了更加全面的了解。我认识到，金工行业是一个非常复杂的行业，其中涉及到的技术和工艺非常繁琐，需要工人们兢兢业业地进行操作。但我也看到了金工行业的无限潜力和广阔前景。未来，我将努力学习，掌握金工行业所需的技术和知识，为我所热爱的事业贡献自己的力量。

金工实习个人总结 篇4

金属工艺实习总结

金工实习是一门注重实践和知识相结合的学科，通过一学期的学习，我也深深认识到了“会说”和“会做”之间的差距。一件事情，仅仅懂得原理和方法，并不代表你就能够动手做出来。工艺，是一门很严谨的学科，容不得半点马虎和疏忽。

我本学期学习的第一个工种是车床，带我们组的是梁迎春师傅。由于是第一次真正接触一门工艺，所以大家都很兴奋，希望可以大展拳脚。可是，梁师傅却让我们按照工艺，一步一步的来，甚至一步工艺拆成两步。在用车床切削工件时也只允许我们一次只能加2mm的进给量，所以第一个工件的加工用掉了一天半的课时。这让我们都觉得有些束手束脚的，感觉自己的能力被老师小看了。但是，当梁师傅让我们自己按步骤加工第二个工件时，问题立刻就出现了。有些同学不按照工艺过程来，认为拆卸工件和一点点加进给量太繁琐，结果造成了车刀损坏和工件尺寸不合格等结果。然后，梁师傅又把我们叫到一起，在确认了我们都已经了解到工艺的重要性后，又详细的给我们讲解了一遍整个工艺和一些注意事项。所以，我认为，金工实习给我上的第一堂课是严谨的工艺和规范的操作！

通过本次金属工艺实习，我们在培养了动手能力的同时，也看到了很多新型的加工方式，大大开拓了我们的眼界。特别是在特种加工的学习中，我们看到了超声波、激光、电弧、水枪等被用来加工工件，那精密的加工和可视化的操作，让我们深深的为新科技所着迷。但是，在老师的讲解中我也逐渐体会到，不管是笨重的传统机床，还是高自动化的数控机床；不管是高劳动量的钳工，还是高科技含量的特种加工。从经济、精度和批量生产等方面考虑的话，每一种加工方式和工具都有其存在的价值和理由，在没有能够完全替代它的技术出现之前，它仍将继续为我们服务。同时，无论在哪一种类型的加工工艺中，人的因素都是一个很大的不确定因素。

本学期，收获比较多的还有焊接工艺的实习。之前很多同学都只是远远地看见过，但是大家并没有真正地接触过焊接工艺。所以，在回答老师问题的时候往往答不到要点上。而且，本身对于焊接的强光、高温、高电流，大家都有一些恐惧。但是，在老师向我们详细解说了安全操作流程和防护措施后，我们才真正了解到了电焊真正的危险性在哪，哪些方面真正需要注意。特别是对于电焊中强光的防护，仅仅是防晒霜等护肤品是不行的，必须长衣长袖将皮肤遮住，并带好面罩。而对于刚刚焊接好的工件，也不能单凭其颜色判断温度，因为铁在600度以上是红色的，600度以下是黑色的。所以，通过焊接工艺的学习，我认识到，安全防护方面的措施并不是凭主观意识小心为之就可以了，必须了解其中的原理才能做出科学合理的安全防护措施。

对于本门课，我希望老师可以建立一个联合多工种作业的任务。不同的同学，利用不同的工艺，为了同一个工件或组合式的工件而努力。这样更能锻炼大家协同作业的能力。

金工实习个人总结 篇5

1. 实习目的

《金工实习》是一门实用的技术基础课，是高等院校工科学生的基本工艺方法和技术。学习机械制造。完成基础工程培训的重要必修课程。它不仅让我们掌握了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了我们的操作技能和实践能力，而且加强了理论联系实际的实践，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 . .这是我们学习和锻炼的好机会！我从这次短暂但充实的实习中学到了很多。

实习期间参加了车床、数控机床、钳工、焊工、刨床的实习，从中学到了很多宝贵的东西，让我学到了在国内学不到的东西书籍，提高你的动手能力。

二。公司介绍

xx机械有限公司（原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂）成立于1965年，是原轻工部定点的重点企业生产食品机械和啤酒机械。公司占地面积平方米，厂房面积约平方米，各类机加工设备200余台套。

(1)主要产品

工业燃煤、燃料（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、燃气发电机组；氟利昂储罐、罐装灭菌器、食品机械；造纸用高频疏浚机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰镇啤酒设备；卧式、立式食品包装机械及各类压力容器设备等。

（二）人员状况

公司现有在册职工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业经销机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生化、无损检测及理化检测。公司技术力量雄厚，有一套完整的质量保证体系。

（三）公司经营状况

公司经营状况良好，各项经济指标在同行业中处于较好水平。公司位于青岛市区工业中心。铁路、航空、海运、公路交通和通讯十分便利。设施完善，非常有利于国内外客商的合资合作。

3. 实习流程

20xx年x月~20xx年x月。我来到了xx机械公司的实习车间。，有限公司，等待主人的到来。我也开始在实践教室上课。听完师傅的讲解和分组，我们就到了练习室开始了金工练习。我在第四组。由于一开始车床不够，我们就去学习了刨床和铣床的使用。听完刨床师傅的讲解，我们休息了20分钟，然后听了铣床师傅的讲解。经过师傅的讲解，我的第一个早班时间到了。下午，轮到我自己动手了。我从学习如何使用铣床开始。模仿师父的步骤，我开始做。虽然是在听老师讲课，但实际做的时候，感觉有点难。有时我忘记了机器上某些按钮的功能，有时步骤颠倒，有时方法错误……总之，我几乎犯了所有我能犯的错误。但是，在师傅的指导下，我们还是可以完成工件的。我们又花了一个下午才完成一件作品。虽然质量不是很好，但我亲自完成了任务。在铣床的实践中，虽然使用了大量的冷却油进行冷却，但是工作起来很不方便，而且会弄脏衣服。但在工作中，我经历了艰难的生活。第二天，我们开始自学刨床的使用。我一个上午只生产了一个工件，但是老师说质量比他实习同学的要好。这让我们非常高兴，并且是我们作为一个群体集体努力的结果。我将负责前后进给的控制，一名实习生负责向下进给的控制，一名实习生负责观察工件的加工......完成任务，这让我们知道了合作的重要性。下午，我们还是熟悉刨床和铣床的时间，但是我们的任务已经完成了，所以我提前去了我们的穿梭床，了解了车床，为后面的实践打下了一些基础。的车床。

x的1号，我开始了车床实习。车削是我们实习的重要组成部分。车削是车床加工的主要方法。车削是在车床上，工件旋转，车刀在平面内做直线或曲线运动。在熟悉了车床的构造和操作之后，我们就开始自己动手了。以免写锝太麻烦。只能说说自己在操作过程中犯的错误和学到的技巧：

（1）装刀过程中，调整刀高对后续加工有好有坏.准确性具有重要影响。方法是用一种材料安装后测试一下是否ok。如果端面压平时小圆台没有剩下，如果有，必须调整。

(2)在试模加工过程中，大家常犯的错误就是多次加一个直径，增加了工作时间，影响了加工速度。方法是结束它两次。第一次加工，当加工到1cm~2cm时，必须拉出测量直径，调整尺寸，然后进刀，使余量只有3mm左右，进行精加工。

（3）精度在这方面，大家通常只追求视觉上的完美，把整个工件加工得很亮，而忽略了设计者对处理器在精度方面的要求。有些地方不需要精加工，去毛刺就足够了。完成后处理会增加工时和成本。成本也是设计时要考虑的问题。

（4）在切削的过程中，要保证刀具的锋利度和工件的稳定性，因为如果这些不工作，机床就会振动，影响切削加工。工件的质量。 ，并且会失败。

（5）工件的轴线从一开始就应该固定在卡盘上，因为一旦松开，它的轴线就会发生变化。轴的质量也与工件的成败有重要关系。

(6)冷却液，特别是在精加工过程中，冷却液的加入是否影响亮度，有时前面不加，后面加，这样就有区别了前后，影响亮度。视觉上很漂亮。

四．实习报告总结

以上几点是我在实习中学到的，以及在手术后学到的。满足伴随着汗水而生，一种牺牲，一种回报，而意想不到的兴趣伴随着兴奋而生。兴趣促进自主、实践和探究。机车快速转动，锉刀顺利磨刀，汗水和成果产生，甜美和韧劲产生。

车床实习期间，我们还学习了刨床、铣床、数控机床、数控铣床等。 CNC 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这个行业的未来。